159063. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés agyagipari nyersanyag, főként túl nedves agyag formázás előtti folyamatos, kalorikus előkészítására
3 folyamatos, kalorikus előkészítésére, valamint berendezés az eljárás foganatosítására. A találmány azon a felismerésen alapul, hogy a vékony párhuzamos szálakra bontott nyersanyagot hőközlő szekrényen átvezetve és a szálakra merőleges irányban forró gáznemű anyagot árasztva, az agyag nedvességtartalma 18—22%-ra, hőmérséklete 40—90 C°-ra beállítható, amely értékek együttesen a formázás szempontjából a legkedvezőbbek. A találmány szerinti eljárás lényege tehát az, hogy a nyersanyagot rostán való átsajtolással szálakra bontjuk és a szálak között magas hőmérsékletű gázalaícú hőközlő közeget áramoltatunk. A hőközlő közeget füstgázból, környezeti levegőből és célszerűen a hőközlőtérből kilépő, még nem páratelt hőközlőből keverjük össze. A környezeti levegőt, illetve annak az égést közvetlenül tápláló primerlevegő részét célszerűen a távozó közeggel szükség szerint előmelegítjük. A találmány szerinti berendezés lényege, hogy az agyagtisztító szűrőgép rostaszerű perforált félhengere alatt hőközlő szekrénye van, amelyhez a szárító- és hevítő közeg bevezetésére szolgáló szervek, mégpedig füstgáz bevezető cső és a szekunder levegőt bevezető cső, végül a párával kevert, de még nem páratelt levegőt elvezető cső csatlakozik. A párával kevert levegőt elvezető cső és a hőkezelő szekrény belépő oldala között recirkulációs levegőt vezető cső van. A kéménynek kettős fallal kialakított előmelegítő terét a tüzelőszerkezethez primer levegőt szállító csővezeték kapcsolja össze. A találmány szerinti eljárás példaképpeni foganatosítási módját a találmány szerinti berendezés egy téglagyártó gépsorba beiktatható, péMaiteéppeai Wrviteli alakjának működésével kapcsolatosan ismertetjük. Az 1. ábra a berendezés előlnézetét, a 2. ábra ennek függőleges metszetét ábrázolja. A szállítószalagon érkező bányatermék az 1 garaton át a 2 szűrőprés 3 agyagtisztító hengerébe kerül. Ez utóbbi hengerpalástjának alsó részét a 4 perforált félhenger képezi, amelyből az agyag a 3—4 mm átmérőjű perforációnak megfelelő szálak alakjában lép ki, lassan lefelé nyúlva a 4 perforált félhengerhez hézag nélkül csatlakozó 5 hőkezelő szekrénybe. A 4 perforált félhenger egyben a szennyeződéseket is kiszűri az agyagból. Az agyagszálak a szakadó hossz elérése után leszakadnak és az 5 szekrény aljára szerelt zárt 18 köradagolóban gyűlnek össze. Az 5 hőkiözlő szekrény egyik oldalán helyezkednek el a 6 gázégők, amelyek égésterméke a 7 diffúzoron át lép be az 5 hőközlő szekrénybe és az agyagszálak közt átáramolva a 8 konfuzoron, a 9 ventillátoron, a 10 csövön és a 11 kéményen át a szabadba távozik. A 6 gázégők földgáz tüzelésűek; a földgázt a 12 csövön át, az égést tápláló primer levegőt a 13 csövön át vezetjük a 6 gázégőkbe. A primer levegőt a 9063 4 11 kémény körüli 14 előmelegítő köpenyen át vezetve a 13 csőbe, a termikus hatásfok javítható. A szekunder levegőt a 15 ventillátor a 16 csövön át nyomja a 7 diffúzorba olyan meny-5 nyiségben, hogy ez a szárító közeget a kellő hőfokra állítsa be. A 9 ventillátoron át kilépő nedves, de még nem telített levegő egy részét a 17'csövön recirkuláltatjuk. A primer levegő előmelegítése, a szekunder levegő és a recirkulál-10 tátott gáznemű anyag mennyisége, valamint az elégetett földgáz mennyisége a 21 tolózárak segítségével szabályozható és így olyan hőmérsékletű hőközlő közeg nyerhető, amely az adott nyersanyagból 19—22% nedvességtartalmú és 40—90 C° hőmérsékletű, formázásra kész agyagot eredményez. Az 5 hőközlő szekrény aljából a hőkezelt termék a 18 kör adagolóba és onnan a 19 surrantón át a 20 téglaprésbe hullik. Óránként 2000 db. 9,il kp súlyú blokktéglát gyártó téglaprést véve alapul, a száraz termék súlya 18,2 t/óra és a 28% nedvességtartalmú nyers agyag mennyisége 23,2 t/óra. Ebből 1,6 t/óra vizet elpárologtatva, a 20 téglaprésbe belépő 18% nedvességtartalmú agyag mennyisége 25 21,6 t/óra. A 3—4 mm-es perforáción átnyomott agyagszál szakadó hossza kb. 350 mm. Az agyag hőmérsékletét 90 C3 -ra és ehhez a tartózkodási időt 4 mp-re választva, az agyagszál haladási sebessége 8,2 cm/mp. Így a kívánt teljesítményhez 30 6250 db. perforáció szükséges; a 4 perforált félhenger felülete a lyukak egymástól való távolságának figyelembevételével 0,5 m-. A 6 égőkben elégetésre kerül 475 m;i /óra, 8800 kcal/m3 fűtőértékű földgáz. A primer leve-35 gő szükséglettel együtt az égéstermék mennyisége ennek kb. 10-szerese, vagyis 4750 m3 /óra és hőfoka kb. 2000 C°. Ehhez a 15 ventillátorral 11 400 m3 /óra 15 C° hőmérsékletű levegőt keverve, a szárító és előmelegítő közeg hőmérséklete 40 600 C° körüli lesz. Amennyiben a 17 csövön át recirkulációt alkalmazunk, a földgáz szükséglet csökkenthető. A találmány szerinti módszer alkalmazásának előnyei a következőkben foglalhatók össze. Az optimális nedvességű előmelegített tiszta agyag alkalmazása a nyers selejtet 6%-ról 2%-ra csökkenti. A kiformázott nyerstermék óvatosabb szárítást, tehát hosszabb szárítási időt követel, ha nagy a nedvességtartalma, különben nyílt, vagy rejtett repedések következnek be. Viszont a minimális nedvességtartalmú nyerstermék intenzívebb szállítást, tehát rövidebb szárítási időt tesz lehetővé károsodás nélkül. így a szárítóberendezés mérete és ezzel beruházási költsége jelentősen csökken. A képlékenység növelését célzó előmelegítés a szárítási hőenergia árán a szárítással együtt történik. Így a gőzzel való költséges külön feltárás megtakarítható. A késztermék értékesebb, mert könnyű, vékony falú tég-0 lanemű: vázkerámia nyerhető, ami kevesebb nyersanyagot is igényel, tehát e téren is megtakarítás érhető el. Sok vizes agyagbánya (pl. az Alföldön) a találmány nyújtotta lehetőség ré-65 vén megnyitható. 9
