159020. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kopás- és korrózióálló réteg előállítására

159020 a következő összetételű szóróelegyeket alkalmazzuk: 1) 30—60 m/i szemcseméretű wolframkarbid + 10—15%, 40—80 m/i szemcseméretű kobalt; 5 vagy ' 2) 30—60 m/x szemcseméretű wolframkarbid + 10—12%, 30—90 m/M szemcseméretű nikkel; vagy 3) 30—60 m/i szemcseméretű zsugorított io wolframkarbid + 10—15%. 40—80 m/i szemcseméretű kobalt; vagy 4) 30—60 m/x szemcseméretű zsugorított wolframkarbid + 10—20%, 40—^90 m/i szemcseméretű nikkel; vagy . ~ 15 5) 30—60 m/i szemcseméretű wolframkarbid + 10—15% 40—80 mjU szemcseméretű kobalt + 1—20% 30—60 m/i szemcseméretű zsugorított wolframkarbid; vagy 6) 30—60 m/i szemcseméretű wolframkarbid 20 + 10—20% 30—90 m/i szemcseméretű nikkel kopásnak kitett szerkezeti elemek bevonására + 1—20%, 30—60 m/i szemcseméretű zsugorított wolframkarbid; vagy 7) 30—50 m/i szemcseméretű stabilizált cir- 25 .kóniumoxid; vagy 8) 30—50 m/i szemcseméretű alumíniumoxid +1—3%, 30—50 m«, szemcseméretű titánoxid; vagy 9) 30—50 mu szemcseméretű normálkorund, 30 és a következő szórási paraméterek betartásával dolgozunk: szórási távolság: 100—'120 mm szórt anyag adagolása: 6—9 m/perc 35 a szerkezeti elem hőmérséklete: max. 150 C° a stabilizálógáz Ar—N2 aránya: 65 : 35—35 : 65 a stafoilizálógáz mennyisége: 2500 liter/óra a stabilizálógáz entalpiája: 2600—3500 kcal/kg gáz 40 feszültség: 65—72 V. Különösen jól tapadó rétegeket kaphatunk azáltal, hogy a tapadó alapra nikkelből, vagy nikkelből és krómból álló .közbenső réteget vi- 45 szünk fel. Az eljárás alkalmazásával a sugárirányú kopásnak kitett szerkezeti elemek élettartama legalább kétszeresére nő. A találmány szerinti eljárást az oltalmi kör korlátozása nélkül az alábbi példákban részletesen ismertetjük. A kopás- és korrózióálló réteggel bevonandó szerkezeti- elemet"*— pl. egy szívó-nyomó centrifugáiszivattyú ferde- és ütközési sugárirányú kopásnak kitett lapátját — szerelésre kész állapotban zsírtalanítással, homokfúvatással és préslevegővel való lefúvatással előkészítjük, és hűtőberendezésbe helyezzük. A szerkezeti elem hátsó oldalához vizet vagy préslevegőt vezetve a szerkezeti elemet a plazmaszóráskor olyan mértékben hűtjük, hogy hőmérsékleté' ne haladja meg a 150 C°-ot. *» '. Szóróanyagként pl. a/^kopásnak kitett lapáthoz 40—90 m/i szemcseméretű wolframkarbidot, és 10—20% 40—90 m/i szemcseméretű nik^ kel^adalékot használunk: fel. A réteg szórását ismert plazmáégővel végezzük, amely mozgatható és forgatható karra van felszerelve. Stabilizálógázként 65 :35 — 35 : 65 arányú Ar—N2 gázelegyet használhatunk fel. A stabilizálógáz. mennyisége 2500 l/óra, entalpiája 2600—3500 kcal/kg gáz. A plazmaégő, fúvókája és a szerkezeti elem között 100—120 mm távolságot kell tartanunk. 6—9 m/perc .adagolási sebességgel úgy szórjuk fel a lapátra a bevonatot, hogy egyenletes réteg képződjön. A plazmaégő vezetőtartójának hosszirányú elmozdulása hatására a plazmaégő oldalirányban elmozdul és új réteget visz fel, egészen addig, míg a kívánt 0,5 mm-es rétegvastagságot el nem érjük. Az első kopásálló réteg szórása után a plazmaégőt ill. a hűtőberendezést elfordítjuk, és így további kopásálló rétegeket vihetünk fel. A plazmaszórás befejeztével a kopási igénybevételnek kitett lapátot a szívó-nyomó centrifugáiszivattyúiba szerelhetjük anélkül, hogy a kerék további kiegyensúlyozására lenne szükség. A táblázatban felsorolt igénybevételeknek kitett szerkezeti elemeket előnyösen az ott megadott elegyösszetételű szóróanyaggal vonjuk be. Kopási igénybevétel Szóróelegy •Sugárirányú kopás (kvarchomok-erózió) Sugárirányú kopás + harmatporítcsökkenés által kiváltott korrózió 30—60 m/x szemcseméretű zsugorított wolframkarbid + 10—15%, 40—80 m/i szemcseméretű kobalt 30—r-60 m/i szemcseméretű zsugorított wolframkarbid + 10—20%, 40—90 m/x szemcseméretű nikkel Sugárirányú kopás + kis füstgázsebességnél fellépő dinamikus igénybevétel 30—60 m./i szemcseméretű wolframkarbid + 10—15% 40—80 m/t szemcseméretű kobalt, vagy 10—20%, 30—90 m/x szemcseméretű nikkel