158975. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés vágott szálak és/vagy selymek egy munkamenetben való fonására, egyesítésére és cérnázására

158975 6 gyártmányok előállításával. A különböző finomságú szalagok feldolgozása ezzel az eljárással saintón előnyösen végrehajtható. Többágú tíémia előállításához kettőnél több fönóesövecske is dolgozhat egy foniálterelőelemen. Ekkor a nyűjtcműben kiét viagy töfolb szalag lőhet egymás mellett és ezekét a nyúijtómű elhagyása után egy-egy fonócsöveeslkéhez vezetjük. Lehet egyidejűleg több szalagot is egy fonócsövecskéhez vezetni. Itt azonban a fonal tisztítása némi nehézségbe ütközik, úgyhogy ez a változat faként mesterséges szálaik feldolgozásához alkalmas. Éz az eljárás továbbá lehetővé teszi a cérna számária olyan tiisztítószerjkiezet elhelyezését, amely előnyösen szorosan a fonialterelőeleim után van elhelyezve. Oélszerűségi okokiból a fonaltisztítót azonban az — előnyösen itt is következő •— öniműlködő csévélésíi folyamatba kellene iktatna. 3. Az előfonialait egy önmagában isimert nyújtómű segítségével folyamatosan finomítjuk és sodratlan szalagként továbbítjuk. Két vagy több szalagot egy fonalterelőelsmhiez vezetünk, amelynek a nyújtómű továfobítóhengerpárjától való távolsága beállítható, és mindig kisebb az elemi szállhossznál. Ugyanakkor ezen távolságnak célszerű módon nem szabad nagyobbnak lennie, a feldolgozni kívánt nyersanyag közepes szálhosszánál. A fonalteralőelem. után ismert szerkezeteik, például fonó- vagy cérnázóorsó, kettőssodratú oérnázó orsó vagy üreges orsó révén, a szokásos cérnázáis következik. A nyújtómű továbbítáhíengenpárja és a fonalterelőelem között a szalagokat szilárdabbá kell tenni, amit a mindenkori orsó álltai a fonalterelőalemien át kifelé közölt sodrás révén érjük el. Ez az eljárás tulajdonképpen egy módosított oérnázási eljárás. Ennek az eljárásnak az 1. és 2. pontban ismertetettel szembeni előnye a műszaki erőkifejtések további csökkenésélben van, amellejtít & cérna alkalmazási céljától függő lehetséges eljárásmódot válasszuk. A találmányt részleteiben a rajzokon vázolt kivitel példákkal kapcsolatiban ismertetjük. Az 1. ábra a cérna 1. megoldásmód szerinti előállítására szolgáló eljárás elvi vázlata; A 2. ábra a cérna 2. 'megoldásmód szeriinti előállítására szolgáló eljárás, elvi vázlata; A 3. ábra a 3. megoldásmód szerint egy cérna jellegű fonal előállítására szolgáló eljárás elvi vázlata; A 4. ábra a fonócsöviecskék elhelyezési vázlata ; Az 5. ábra a fonalterel őelteim elhelyezési vázlata ; A 6. ábra a fionocsöveicske egy példaiképpeni kivitel alakját mutatja; A 7. ábra a fonialterelőelam elölnézete; A 8. ábra a fonalterelőelem oldalnézete; A 9 (a—9c) ábrák sodró és félcsévélc szerkezetök példialképipenii kiviteli alakjait szemjéltétilk. A 10. ábra beruházás céljaira szolgáló segédszerkezet vázlata. Az 1. ábra az 1. megoldásmód szerintii cérna előállítására szolgáló eljárás elvi vázlatát mutatja. Az ábrán egyúttal a kívánt hatás létrehozásához szükséges, elveikben már ismert észközök elhelyezése is látható. Az 1 előfonáorsóról érkező 2 előfonalakát á 3 nyújtómű finomítja és a 4 továbbító htengerpár 5 sodratlan szalagként adagolja. Az 1 előfonóorsóik helyett tetszőleges más, előifonial előtétek is alkalmazhatók. A 6 selyem (szaggatott vonallal ábrázolva) adagolása esetén ezt közvetlenül vezetjük a 8 nyújtómű 4 továbbítóhengérpárjához. Az itt szükséges előkészületeket a rajzon nam ábrázolt, önmagában ismert járulékos szerkezetekkel érjük el. 3 nyújtóiműként tetszőleges, azoíiban előnyösen nagy teljesítményű nyújtóműveket használunk. Az 5 szalagokat 3 nyúijtáműből való kilépésük után egy-egy forgó 7 fonócsövecskléhiez ve^ zetjük. A kívánt végtermék mindenkori típusától függően a 7 fonóesöivecskékből kellő mennyiséget alkalmazunk. A berendezést úgy alakították ki, hogy a 7 fonóicsaviecskék beiktatása vagy elhagyása kis fáradsággal lehetsé-, ges. A 7 fonócsövecskék kiviteli alakját úgy választották meg, hogy legalább két 7 fonócsövecske kilépőnyílása oly szorosan van egymás mellett, hogy a 7 fonácsövacskóket elhagyó 5 szalagok 9 egyesítési pontja —, amely szalagoknak a 7 fonácsöveesikék révén hamis sodratot adunk — a 8 kílépőnyílásolkkal közel egybeesik. A 7 fonócsövecskék révén adott hamis sodrat azt okozza, hogy az 5 szalagok: a 4 továbbító hiengarpáir nyomási pontjának közvetlen közeléig sodratot kapnak és a fonalszakadásokat így messzemenően kiküszöbölték-Ennek a oérnaielőállltási eljárásníak különleges sajátossága abból áll, hogy a 7 fonócsövecskék által közvetített időleges sodrat féloldáspon/tjia, az egyesítési pont, valamint az össizecérnázási pont közel egybeesnek. Emellett a fonalsodrat egy részének rögzítésié ennek feloldása előtt több 5 szalag összevezetése és cérnásodrat közlése révén történik. A rajzon ábrázolt 9 egyesítési pont ezáltal az előbb említett pontok egyszerűen feltüntetett összefogása. A sodrattal ellátott 5 szalagok öisszevezetése után ä oémázás hagyományos eszközökkel történik. A rajzon 11 gyűrűvel és futóval ellátott normál 10 fonó- vagy cérnázóorsó van feltüntetve. A rajzon ninicsenek feltüntetve a 3 nyújtómű 4 továbbító hengerpárja alatt és a 7 fonócsovecslkék 8 kilépőnyíMsaiinál elhelyezett elszívóberendezések. Egyszerűségi okokból ugyancsak eltekintettünk a hamis sodrattal ellátott 5 szalagokhoz való, a 7 fonóosiövecsfcék közelében elhelyezett tisztítók ábrázolásától. Szintén nem ábrázoltuk az önmagában ismert járulé-10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3