158815. lajstromszámú szabadalom • Eljárás alaktestek előállítására szinterdolomitból
158815 tel elérésiéig kezeljük, végül pedig szurokba vagy 40 C°-nál magasabb lágyulásporitú, szurokban gazdag kátrányiba merítjük. A találmány értelmében úgy j'árunk el, hogy a szinterdolomitrtak 95 súly%rig terjedő mennyiségét töretlen szemcsevei helyettesítjük. A találmány szerinti eljárás egy előnyös foganatosítási módja szerint különösen olyan esetekben, amikor nagy a töretlen szemcsék menynyisége, a tört szinterdolomitnlak legalább 5 súly%-át őrölt, ül. finomszemcsés állapotban adagoljuk. A töretlen szemcse egy részét helyettesíthetjük égetett mésszel vagy magnezittel. Az is lehetséges továbbá, hogy tiszta szénsav helyett szénisav-tartalmú füstgázokat alkalmazunk a széndioxidos kezeléskor. Ezt követően a kátrányba vagy szurokba való merítést vákuum alkalmazásával hatásosabbá tehetjük. A magasabb szuroktartalom növeli a hideg nyomószilárdságot, valamint a széntartalmat; csekély szuroktartalom a kátrányban jobb és gyorsabb átitatódást eredményez. A találmány szerinti eljárás előnyei közül az alábbiakat említjük meg: A kemencéből kikerülő égetett anyagból ki lehet szitálni a kívánt szemcseméretű részt, és azt közvetlenül fel lehet használni téglák előállítására. Ismeretes, hogy a kemencéből kikerülő anyag az égetéskor képződő szinterkéreg folytán jobb ellenállást tanúsít hidratációval széniben, mint a tört szemcse, amelynek szinterkérge megsérült. A töretlen szemcse sajtolásákor annyi friss törési felület keletkezik, hogy ezek már 5—l'O súly% őrölt szemcse hozzáadásakor elegendőnek bizonyulnak a szénsavval való megszilárdításhoz. A töretlen szemcse törési felületeit a széndioxidos kezelés után kialakult felületi karbonátréteg védi hidratációval szemben. A találmány szerinti eljárás foganatosítására az alábbi kiviteli példáit adjdk meg. 5 Példa: Forgó kemencéből kikerülő szinterdolomitból szitálással elkülönítettük a 0,3—1,5 mm szemcseméretű és az 1,15—3 mm szemcseméretű részeket, majd a két részit 1:1 arányban elegyítettük. Ehhez a keverékhez 10 s.úly% finoman őrölt szinterdolornitot és 2 súily% viaszt adtunk, majd a keveréket 30 x 50 mm méretű próbatestekké sajtoltuk 1,2 t/cm2 nyomással, és ezt követően a próbatesteket C! Ö 2 -atmoszférában 500 C° hőmérsékleten 1 órán át kezeltük. 10 15 20 25 30 35 40 A próbatestek lehűlés után 86 kp/cm2 hideg íiyomószilárdsággal rendelkeztek, és 0,71 súly% C02 -t vettek fel. A kátrányba való merítés után a hideg nyomószilárdság 270 kp/cm2 volt, és a levegőn való tárolhatóság meghaladta az 5 hónapot. Szabadalmi igénypont: Eljárás legalább 200 kg/cm2 hideg nyomószilárdságú ós levegőn jó tárolhatósággal rendelkező alaktestek előállítására szinterdolomitból, amely eljárás sorári a szinterdolomithan törésisel friss törési felületeket alakítunk ki, legalább 400 kg/cm2 nyomással alaktesteket sajtolunk, majd az alaktesteket 450—800 C° hőmérsékleten C02 ^vel vagy C0 2 -tartalmú gázokkal legalább 0,i6 súly% 002 -tfelvétel eléréséig kezeljük, végül pedig szurokba vagy 40 C°-nal magasabb lágyulásporitú szurokban gazdag kátrányba merítjük, azzal jellemezve, hogy a szinterdolomitnak 95 siúiy%-ig terjedő .mennyiségét forgókemeneéből kikerülő töretlen 0,3—3 m<m átmérőjű szemcsével helyettesítjük, és a tört szinterdolomit legalább 5 súly%-át őrölt állapotban adagoljuk. A kiadásért felel: Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó Igazgatója. 7108439. Zrínyi (T) Nyomda, Budapest V., Balassi Bálint utca 21—23. 2
