158769. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kavicsadalékanyag szinezésére
158769 6 2. példa: A kívánt színtől függően az alábbi feltáró-színező oldatok egyikét készítjük el: 5 i) erezett zöld szín esetén az összetétel 20 súly% víz, 45 súly% vízüveg, 10 súly% szóda, 10 súly% ólamoxid, 15 súly% vasoxid. j) zöldesbarna szín esetén az összetétel 30 io súly% víz, 40 súly% vízüveg, 5 súly% szóda, 5 súly% ólomoxid, 20 súly% vasoxid. k) barna szín esetén az összetétel 20 súly% víz, 45 súly% vízüveg, 7 súly% szóda, 7 súly% 15 ólomoxid, 21 súly% ktrómoxid. 1) sárga szín esetén az összetétel 25 súly% víz, 35 súly% vízüveg, 10 súly% szóda, 5 súly% ólomoxid, 25 súly% cinkoxid. m) élénkpiros szín esetén az összetétel 25 súly% víz, 35 súly% vízüveg, 5 Siúly% szóda, 5 súly% ólomoxid, 2 súly% rézoxid, 2 súly% vasoxid, 26 súlyf/0 káliuimoxid és kalciumoxid. .20 25 30 Az előre meghatározott szemcseiméretű kavicsadalékanyagot az i)—ím) oldatok valamelyikével a kívánt színtől függően bevonjuk, például permetezéssel vagy mártással. A bevonás után a még nedves felületű szuszpenzióval bevont kavicsanyaigot 200 C° hőmérsékletű, semleges atmoszférájú C02 -vel dúsított térbe juttatjuk.. Itt a vízüveg alkotója a széndioxiddal reakcióba lép és ennék követikeztében a felületi réteg 35 megszilárdul. Ezután a már megszilárdult felületi bevonattal ellátott kavicsadalékanyagot az ebben a példában felsorolt színek esetében 1100 C° hőmérsékletű enyhén redukáló atmoszférában hőkezeljük 3 órán. keresztül. Ezen színek esetében is — hasonlóan az első példához •— szilárd fázisú reakció játszódik le a kavics kovaisava és a szuszpenzió között és abból következően a kavics felületén 0,01—0,03 mm 40 vastagságú üvegzománc képződik a felhasznált oxidnak megfelelő színben. A hőkezelést a kavicsnak 150 C° hőmérsékletre való lehűtésével fejezzük be. A találmány szerinti eljárás lényege és meglepő volta abban van, hogy a kavicsadalékanyagot különböző színéket és színerősségeket biztosító RO = FeO, CuO, MnO, ZnO, CaO, CrO és Mn02 (KMn0 4 ), Bb0 2 , illetve R a O == Na 2 0, K2 0, Cu2 0, illetve R2O3 = Fe2 O s , Cr^0 3 oxidok, illetve oxidrendszerek, esetleg üvegzuzalék szuszpenziójával vonjuk be és 1O0.0—.1400 C° hőmérsékleten oxidáló, illetve enyhén redukáló atmoszférában a kavicsadalékanyag felületén üvegzománcréteget képezünk. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás kavicsadalékanyag felületi színezésére, azzal jellemezve, hogy a kavicsadalékanyag felülétét 1—50 súly% szódából, 1—80 súly% vízüvegből, 1—30 súly% ólomoxidból, 0—40 súly% mangánéroiszapból, 0—40 súly% rézoxidból, 0—40 súly% vasoxidból, 0—50 súly% cinkoxidból, 0—30 súly% káliumoxid és 0— 40 súly% kalciumoxidból, 0—30 súly% krómoxidiból, 0—40 súly% kofoaltoxidból, 0—50 súly% üvegzuzáléktból, a kívánt réteg vastagságától függően 1—50 súly% víziből készült feltárószínező oldattal vonjuk be, adott esetben előmelegítés után és/vagy a bevonás után 150— 250 C° hőmérsékletű C02 -vel dúsított szárítóközegen való átvezetés után az így bevont felületű kaviosanyagot 1000—;14O0 C° hőmérsékleten oxidáló, illetve enyhén redukáló atmoszféráiban 1—10 óra időtartamig hőkezeljük, majd a hőkezelést a kavicsanyagnak minimálisan 150 C°-ra való lehűtésével fejezzük be. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás fogánatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a kavicsanyagot az oldattal való bevonás előtt 150— 250 C°-ra előmelegítjük. A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója. 7108373. Zrínyi (T) Nyomda, Budapest V., Balassi Bálint utca 21—23.
