158727. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szines és fekete fémfelületek védelmére szolgáló korróziógátló kompozició előállítására
158727 képzett komplexei. Különösen jelentőséget kéül tulajdonítani magnézium és alumíniumsztearátnak, mert ez lehetővé teszi a szükséges komponensek szánnának csökkenését, amennyiben megfelelő hősta/bilitást ad szabad zsírsav ada- 5 lékolása nélkül is. Koncentrációja célszerűen •— a Védőanyag teljes miennyiiségéniek 5—12% között van. További meglepő megfigyelés az, hogy a magnézium, valamint alumínium-sztearát és az aromás aminők előzőekben említett io származékai egymás hatását szinergetikus módon, kölcsönösen javítják. A hidegáilceág javítására a kompozícióhoz olyan polimert kel' kieverni, 0,5—ß% mennyi- 15 ségfoén, amely a panafifinos komponensek kristályszerkezetének mádosításia révén a haza atmoszférikus viszonyok közt, tehát téli időbeíh — 20 C°-ig rugalmasságot kölcsönöz. Ilyen polimerek pl. a nagymolekulásúlyú, igen nagy- 20 viszkozitású vagy szilárd polimietilének, polietilének, poliizohutilének, polialMlímetafcrilátok, és számos más ismert termék. Az ötödik föltétel a gyakorlatban csak akkor 2 s teljesül, ha az első négy feltétel együttesen teljesül és az anyag ezen kívül vízálló. E feltétel teljesítésére az első négy pontiban ismertetett összes intézkedéseket együttesen kell foganatosítani és alkalmazni kell az összes kizáró . 0 feltételeket is. Fentiek alapján számos látszólag igen eltérő ' összetételű termék állítható elő, amely a célkitűzéseknek és eljárásnak megfelel, amennyiben a fentiekben ismertetett elveket mindenkor együttesen teljesítjük. Az előállítás külön feltétele, hogy a végbemenő összes reakciók együttes végfoemenctele és a komplexek képzése céljából a választott összetételtől függetlenül minden anyagolt az összemérés és megolvasztás után legalább 150 C°-ra, legfeljebb 280 C°-ra * kell melegíteni, és ezen a hőmérsékleten kéli tartani, legalább 1/2 óra hosszat. A melegítés időtartamának elvi felső határa á nincsen, ennek gyakorlati határt szab az anyagok várható sötétedése és ezért a reakció időtartamot cólszierűen 40 perc és 120 perc között választjuk meg. Fenti alapelvek alapján tehát minden fajta fém általános átmeneti korrózió elleni védőimére alkalmas anyagot úgy állítjuk elő, hogy szobahőmérsékleten összemérünk 70—90% szilárd vagy félszilárd szénhidrogént vagy azok elegyét, melyeket a következő termékcsoportba! választottuk ki: makro és mikrokristályos paraffinok, vazelinok, petrolátumbk, gaesok, eerezinek és ozokeriitek és ezen keverékei, majd ehhez hozzámérni 0,5% pla&ztifikáló polimert, melyet az: olajoldható polimerek csoportjából választattunk íki, pl.: polimetilén, polietilén, poliizobutelSn, poli-Mimetaferiláíbofc, vagy ezek keverékét, de célszerűen polioetilimeitakriilátot, majd az elegyhez 0,5—5% súlyrész telített zsírsavat, célszerűen • «5 50 55 60 sztearinsavat keverünk, ezután az elegyet 120 C°~ra melegítjük és bekeverünk 0,2—5'% polioiklusos amint, mélyet a következő csoportból választottunk: naftiliaminok, dioikloparaffinaminok, dekalinamin, cilkloalkilarillamin, tetraarilamin, továbbá heftarociklusokbal kondenzált amin, aoetonnál kondenzált oritoetilanilin. Célszerűen '^-tfenilnaftiilamint használunk, majd az elegyet 150 C°-ra melegítjük és otit tartjuk 30—180 percig, célszerűen 60 percig, miközben a reakció-termékek elvezetéséről gondoskodunk, majd az elegyet 90 C-na hűtve bekeverjük valamely vízben nem oldható alkáli, alkáli földfém vagy földfém célszerűen alumíniuímszteianát szitearinsavval alkotott komplexet és az ölegyét intenzív keverés közben ismét 150 C°-ra melegítjük. A kapott végterméket lehűtjük 90 C°-ra és bekevertiiík 1 : 8-tól 8 : 1 célszerűen 1 : 1 p-'-'iyban a célnak megfelelő oldószerbe, aimelyet a következő csoportból választottunk ki: klórozott o'Idószerek, pl.: kloroform, szémtetriaklorid, diklóre+án, perklóretilén. trikláre'Hlién. r',v > « r «^hidrogén jellegű oldószerek: különböző benzin és petróleum párlatok, benzol és homológjai, ter'Pientin, szénlepáriási párlatok és hidrogénezett származékai stb. célszerűen 165—185 C° forráshatáirú benzint és végül az elegyet lassú keverés köbben szobahőmérsékletre hűtjük, és késztermékként letöltjülk. A feri'+i elveik szerinti eljárást a következőkben kiviteli példáikon mutatjuk be. 1. páMa: Kb. 1 kg termék előállításához szükséges nyersanyagok: TáblaiDaraffin 50/52 300 u Petrolatum (maradvány olajból) 500 g PaH-cetil-anetakriiMt 100 g Technikai sztearinsav 20 g '/f-fenilrjíaftilamin (tedhn.) 10 g Alumíniumsztearát (terihn.) 70 g 300 g táblaparaffint, 500 g petrolátumot, valamint üoli-ceitilHmetakríl'átot zománcozott edényben közvetlen melegítéssíel megolvasztunk és 120 C°-ra melegítjük. Az olvadékhoz gépi keverés, mellett 20 g technikái sztearinsavat adagolunk, majd annak teljes feloldódása után 10 g '/?-feni3naiftiS'íaimint keverünk hozzá. A kémiai reakció lejátszódása oéliából az elegyet kb. 3— 5 C0 /toere sebességgel 150°-ig melegítjük. A reakeióelegyet ezen a hőmérsékletien tartjuk 60 pere1 ?, mely idő alatt a szükséges reakciók lejiátszódniaik és a reakciótermék maradéktalanul f'eíd'dárWk és a melléktermékként keletkéz-ó' víz eltávozik. Ezután az elegyet 90 C°-na hűtjük k és e7'°n a hőmérsékleten intenzív keverés mellett 70 g aluimíniumszteairátot adagolunk kis részletekben, megvárva mindig, hogy az adagit rész feloldódjék. Ezután ismét 150 C°-ra
