158574. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés vasszivacs előállítására oxidos vasércekből közvetlen redukcióval

7 158574 ß ciós közegnek jobb kihasználásával : kapcsolatban azzal az előnnyel is jár, hogy a kemencefüstgáz által tartalmazott energiát különlegesen gazdaságos módon közvetlenül áram-előállításra, lehet hasznosítani a folyamatosan dolgozó ívfénykemenoe üzemeltetése számára. Ebből a délből a még nagy mennyiségben latens hőt tartalmazó kemencefüstgázok a forgócsőkemence után kapcsolt égetőkamrába kerülnek és levegő bozzávezetéssel füstgázzá lesznek elégetve és a füstgáz közvetlenül egy gázturbinába lesz vezetve egy elektrogenerátor hajtásához vagy egy az égetőkamrához kapcsolt hevítőkazánba gőz előállítására, amely gőz azután egy elektrogenerátorra kapcsolt gőzturbinába kerül hasznosításra. Az utóbbi esetben a gőzturbinából kikerülő fáradt gőz még az előmelegítő kemencébe behelyezett érc és/vagy a forgácsőkemienaébe befújt redukáló szén előszárítására használható fel. Tekintettel arra, hogy a forgócsőkemenee kihordóvégén kikerülő forró kemenoegázok legalább 1000—1100 C° hőmérsékletűek és hogy a járulékosan a kemencébe bevitt hőmennyiség a gázba latens módon kötött hő formájában jelen, van, lehetséges olyan nagy mennyiségű áramot előállítani, hogy az elegendő a berendezésben előállított vasszivacsnak elektromos ívfénykemencében acéllá történő közvetlen és folyamatos beolvasztásához. Az ilyen módon előállított elektromos áram költségei alacsonyabbak dacára a készülékkel járó nagyobb beruházási költségnek, mint az egyébként kívülről bevezetett áramé úgy, hogy a kemencegázoknak áramelőállítással történő kihasználása még. akkor is kifizetődik, ha a készülékből kikerülő vasszivacs nem itt kerül beolvasztásra és az áramot a meglevő áramhálózatba tápláljuk be. A szivacsvasnak a beolvasztása esetén a készülékhez kapcsolt ívfénykemencében lehetséges és általában célszerű a forgóesölkemence kihordóvégén kikerülő vassziváesot a vele együtt legalább még résziben kikerülő félkoksszal együtt oxigénlezárás mellett közvetlenül az ívfénykemence beadagoló berendezéséhez vezetni, hogy annak az érezhető hőjét a beolvasztási folyamatnál ki lehessen használni. Némely esetben azonban előnyösebb a forgócsőkemece kibordóvégén kikerülő vasszivacsot és az azzal még kevert félkokszot egy hűtőberendezésbe, különösen vízzel hűtött hűtődobba vezetni és azután a szivacsvasat és a félkokszot legalább részben egymástól elválasztani mielőtt a szivaesivas az ívfénykemenoe beadagoló berendezéséhez kerül. A rajzon a találmány szerinti eljárás keresz..•tülvitelérte szolgáló berendezés kiviteli példája látható. . Az oxidos vasércet zöldpellet formájában adagoljuk az 1 előmelegítő rostára, amelyen ellen- és keresztáramban vezetett fűtőgázzal keményítjük: és egyidejűleg a szükséges redukció hőmérsékletre kb. 1100 C°-ra melegítjük. A fűtőgázt egy légfelesleggel működtetett 2 gázvagy olajégő szolgáltatja. Az 1 előmelegítő rostáról az ércpellet egy lé-5 nyegében gázzáró' 3 zsilipen keresztiül és egy utánlkapesolt 4 surrantón keresztül egy 7 for-» gócsőkamlence 5 behordővégéhez kerül, amely 7 forgóicsőlkeimenee a 6 kihordóvége felé döntve van elihelyezive. 10 A forgócsőkemenee 5 béhordóvégébé 8 befúvó berendezés torkollik, amely segítségével 9 nyomólevegő révén finomszemcsés előszárított 10 barnaszenet fúvunk á forgócsőkameneébe. A barnaszénhez kénlekötő adalékanyag pl. dolo-15 mit van hozzákeverve. , A forgócsőkemenee hossza mentén elosztott helyeken 11 fúvókon keresztül, valamint a 11 fúvókhoz csatlakozó 12 bevezetőcsöveken keresztül friss levegőt fúvatunk a forgócsőke-20 mencébe. A forgócsőkemenee 6 kihordóvégén a forró latens hőt tartalmazó 13 kemencegázok kb. 1100 C°-on egy gázzáróan csatlakoztatott 14 utánégető kamrába kerülnek, ahol bejuttatott elő-25 melegített 15 frisslevegővel 16 füstgázzá lesznek elégetve. A forró füstgázokat az utánégető kamrához ugyancsak gázzáróan csatlakoztatott 17 hulladékhőhasznosító kazánba vezetjük, amelyben a bevezetett IS víziből 19 gőzt állí-30 tunk elő. A 20 csőkötegben felhalmozódott 19 gőzt 21 erőműhöz vezetjük, amely az ábrán nem ábrázolt gőzturbinából és azzal kapcsolt elektromos generátorokból áll. A 21 erőműben előállított elektromos áram 22 vezetékieken és 35 az ábrán nem ábrázolt transzformátorokon keresztül lényegében közvetlenül 23 ívkeniencékhez jut. A 21 erőműben a gőzturbinákból lecsapódó 40 24 fáradtgőzt ismert módon, közelebbről nem ismertetve, a forgócsőkemenee behordóvégén befújt 10 nyers barnaszén előmelegítésére használjuk. 45 A 17 hulliadékhőhasznosító kamrában lehűlt 25 füstgáz 26 portalanító berendezésbe lesz vezetve. Míg a 27 por más irányú értékesítésre kerül, a portalanított és lehűtött 25 füstgázt 28 fúvón keresztül a rajzon nem ábrázolt kérnény-50 be juttatjuk. A 7 forgócsőkemenee 6 kihordóvégén kihulló félkoksszal kevert vassziivacs egy gázzáróan csatlakozó 29 kibordóaknán keresztül 30 hűtődobba kerül, amely 31 víz segítségével van hűtve. A hűtődobban a vasszivacs és a még vele kevert félkoksz 100 C° alá lesz hűtve. A 30 hűtődofoból a vasszivacs a félkoksszal együtt a gázzáró 32 anyagzsilipen keresztül 33 előkészítő berendezésbe kerül, amelyen belül a vasszivacs a félkoksztól szitálással és mágneses elválasztással szét lesz választva. A 33 előkészítő berendezésben ilyen módon lehulló 34 koksz másirányú felhasználásra kerülhet, vagy az 65 adott esetben a forgócsőkemenee 5 béhordóvé-4