158544. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés csőalakú fémtestek centrifugális öntésére

7 158544 8 nem azáltal is, hogy az 1 tartályban levő és állandóan megújított fém hőmérséklete is állandóbb. Másképp kifejezve az .1 tartályban levő fém az öntési szünetekben alig hűl le, így a fémet a .megengedhető legmagasabb hőfokon önthetjük, ami az A öntőformában öntött darabok minőségét szintén javítja. A 3 -csővezeték ^rendkívül egyszerű szerkezetű, gazdaságos és karbantartást sem igényel, mert egy bizonyos üzemidő elteltével egyszerűen és ikevés költséggel teljes egészében kicserélhető. A találmány szerinti eljárás és berendezés így mind az öntőgép felépítése, mind üzemeltetése terén lényeges előnyökkel jár. Á 4. ábrán bemutatott kiviteli változatnál a nyitott 1 öntőtartály helyett egy 12 beöntőtérrel és 13 nyakkal ellátott, nyomás alá helyezhető, zárt 11 öntőüstöt alkalmazunk. Az emelkedő 13 nyakrészhez csatlakozik a 3 esővezeték 9 csatlakozópereme. A 11 öntőüst felső része a 14 fedéllel hermetikusan le van zárva. Ehhez a 14 fedélhez csatlakozik a nyomás alatti közeggel, például semleges gázzal vagy levegővel feltölthető 16 csővezeték. Ez a jól ismert, teáskanna alakú öntőüst egy talpazaton nyugszik és a 13 nyakrész alkalmazásával a 3 csővezetéket fémtiszta ömledékkel látja el, mert a krecc és a salak fajsúlyuk miatt ugyanúgy, mint az 1 öntőüstnél, a felszínen úszik. Azáltal, hogy a 11 öntőüstöt nyomás alá helyezzük, ezzel az elrendezéssel a kiöntött fém mennyiségét az öntés kezdetétől a befejezésig még az előbbinél is nagyobb pontossággal tudjuk adagolni, mert ehhez csak arra van szükség, hogy a 15 vezetékben a nyomást megfelelő módon változtassuk, úgy, hogy a 3 'csővezetékben a folyékony fém emelkedését idézzük elő, vagy a nyomást csökkentve a fém további kiömlését megállítjuk. Figyelembe kell venni azt is, hogy a szükséges túlnyomás igen alacsony. Ugyancsak könnyű elérni azt is, hogy a kiömlő fémmennyiség az öntés alatt állandóan egyenletes maradjon, azáltal, hogy a 11 öntőüst kiürülésének arányában a 15 esővezetékben uralkodó nyomást is ennek arányában változtatjuk. Az 5. ábrán bemutatott kiviteli változat szerint megvalósítható egy olyan megoldás is, amelynél a 3 cső vezetéket az előbbiekben leírt emelkedő elhelyezése helyett egészen vízszintesen alakítjuk ki, ami a szerkezet további leegyszerűsítésével jár. Ennél a kivitelnél azonban a ,3 csővezeték elöl nyitott kiömlő nyílása helyén a csővezeték végét a 16 fenékkel le kell zárni és a 17 öntőnyílást a belső 4 cső végén, annak hengeres felületén, egy felső alkotó mentén és a 16 fenék közelében elhelyezni. (Ezt a 6. ábra metszetben mutatja.) Előnyös, hogyha a 17 nyílás sugárirányú tengelye a vízszintes átmérőhöz képest y dőlésszöggel van elrendezve. Ez az elrendezés megakadályozza, hogy a csővezeték az öntési szünetekben kiürülhessen. A 3 csővezeték, amelyik például az 1 öntőüsthöz hasonló tartályhoz van csatlakoztatva, egy ugyanolyan öntőüsthöz is kapcsolódhat, mint a 11 nyomás alatti öntőüst. A csővezetékből az A öntőforma belsejében, annak felső felülete felé kifecskendezett fém az y dőlésszögnek megfelelően érinti az öntőforma ifalát és ezáltal azt éri el, hogy a folyékony fém az A öntőforma falán tangenciálisan lefelé folyik. Ily módon egyrészt megvalósátjulk a kiömlő fém fékezésiét, másrészt elérjük azt, hogy a íém mozgásban marad addig, amíg az A öntőforma falát el nem éri. Űgy mint az előző esetben, az öntés végét, ha egy olyan öntőüstöt alkalmazunk, mint az l-nek megfelelő nyitott öntőüst, akkor a fém kiömlése megáll, amikor a fém szintje az 1 öntőtartályfoan eléri a 17 kiömlőnyílás magasságát, amennyiben pedig nyomás alatt álló 11 tartályt alkalmazunk, úgy az öntési folyamat addig tart, amíg a 15 csővezetékben a megfelelő túlnyomást fenntartjuk. Megjegyzendő még, hogy 3 csővezeték teljes kiürítését — például egy adott mennyiség legyártása után — a szokásos módon úgy érhetjük el, hogy az 1 tartályt teljesen kiürítjük, vagy a csővezetéket a kellő mértékig megemeljük. Az öntőüst kiürítéséhez ennek alsó részében egy — például tűzálló dugóval —• eldugaszolható esapolónyílást képezhetünk ki. Amennyiben a 3 csővezetéket ennek döntésével, illetve megemelésével akarjuk kiüríteni, abban az esetben az 1 öntőüstöt ivlagy a 11 nyomás alatti öntőüstöt szilárd rögzítés helyett billenthetően kell szerelni, hogy a kiürítés elvégezhető legyen. Ebben az esetben a nyitott, vagy a nyomás alatti öntőüstnek előnyösen olyan — gördülő koszorúval ellátott — hordóalakja van, amelyet a 3 csővezeték foillenési síkjára merőleges tengelyű csapok hordoznak és amely elrendezés lehetővé teszi, hogy a csővezetéket annak elülső kiömlő nyílásán át teljesen ki lehessen üríteni. Abban az esetben, ha nyomás alatti tartályt használunk, a nyomóközegnek a nyomását az öntőüstben lecsökkentjük és a 3 csővezetéket egy erősebben emelkedő szögben megemeljük azért, hogy az az öntőüstbe visszaürülhessen. A görgőkön elforgatható koszorú helyett ugyanúgy vízszintes forgáscsapokat is alkalmazhatunk arra a célra, hogy az 1 öntőüst billenthető legyen. A 7. ábrán (bemutatott kiviteli változat szerint a folyékony fém betáplálása a csővezetékbe egy merőlegesen elhelyezett és viszonylag magas (H magasságú) 18 csövön át történik, ez a cső a 3 csővezeték 9 csatlakozópereméhez kapcsolódik és a 18 cső másik végénél van az alacsony 19 öntőmedence. Amennyiben a függőleges csővezeték viszonylagos H magassága megfelelő, akkor az öntés alatt a 19 öntőmedencében fellépő szintváltozás alig befolyásolja a kiömlő fám nyomását, ille-10 15 20 25 20 35 40 45 50 55 60 4