158527. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szilárd képlékeny anyagok mélyhúzására

158527 9 10 rában levő folyadék a 38 függőleges hornyokon keresztül összeköttetésben van a henger alakú 64 nyomőkamrában levő folyadékkal, amely körülveszi a 10 nyers munkadarab kerületi részeit, a 66 nyomókamrában levő nyomásnövekedés pedig a kapcsolat folytán továbbadódik a 64 hengeres nyomókamrában elhelyezkedő folyadéknak. További lefelé irányuló mozgás hatására a 46 dugattyú tovább komprimálja a 64 és 66 nyomókamrában helyet foglaló folyadékot. így e folyadékot nagymértékű hidrosztatikus nyomás alá helyezi, sőt ezáltal a henger alakú 64 nyomókamrában levő folyadékot is. Ily módon kerülnek ugyancsak nagy hidrosztatikus nyomás alá a 10 nyers munkadarab kerületi részei is. Ezzel egyidejűleg a 26 dugattyú is folytatja előre, illetve fölfelé irányuló mozgását, amelyre a 25 folyadékhenger készteti. A 2ö dugattyú érintkezik a 10 nyers munkadarab alsó síkjának középső részével, és erre a középső részre, mint az a 3a. ábrából világosan kiderül, erőt fejt ki. A szilárd képlékeny anyagból levő nyers munkadarab mélyhúzása voltaképpen ekkor kezdődik, és ezáltal megy végbe, hogy a munkadarab bekapcsolódik a 30 sajtolószerszám aljában kialakított 32 üregbe, az úgynevezett húzóüregbe. A 30 sajtolószerszám kezdeti lefelé, a nyomásedénybe irányuló mozgásának hatására, a 12 nyomóedényben helyet foglaló folyadék egy része a 32 üregbe nyomul. Az 56 visszacsapó szelep ilyenkor megengedi ennek a benyomult folyadéknak szabad átfolyását, illetve egyesülését az 52 folyadékkamrában levő folyadékkal. Eszerint amint a 26 dugattyú újból fölfelé halad, és a 10 nyers munkadarab középső részét ugyancsak fölfelé kényszeríti, a 32 üregben levő folyadék összenyomódik, az összenyomott folyadék pedig ellennyomást fejt ki a 10 nyers munkadarab középső részének fölső síkjára és késlelteti, illetve korlátozza azt fölfelé való emelkedésében. A nyers munkadarab kerületi részeinek a mélyhúzó szerszámba való behúzásra pedig a 32 üreg szolgál. A 46 dugattyú, a 44 dugattyú, valamint a 40 lemez hatására tovább halad befelé a hengeres 66 nyomókamrába, bejuttatja a folyadékot a hengeres nyomókamrába, és a 10 nyers munkadarab kerületi részeit további nagymértékű hidrosztatikus nyomásnak veti alá. Eközben a 26 dugattyú is folytatja fölfelé irányuló haladását, a 32 üregben levő folyadék pedig folytatja az ellennyomás kifejtését. A 10 nyers munkadarab ezalatt tovább húzódik a 32 mélyhúzó üregbe egészen addig, amíg a kívánt mélységet el nem éri, és ekkor mind a 26, mind a 44 dugattyú abbahagyja mozgását. A mélyhúzási ciklus végén a 45 folyadékhenger funkciója megcserélődik, és a 44 dugattyú, valamint a 40 lemez fölfelé mozognak. Ekkor a 28 hengeres persely visszafelé húzódik, a 30 sajtolószerszám, valamint a 46 dugattyú pedig fölfelé haladtukban kilépnek a 12 nyomóedényből, és mindezek az elemek elfoglalják újból a 2. ábrán látható eredeti helyzetüket. A húzott csésze alakú gyártmány a 26 dugattyú végén ottmarad, és úgy lesz eltávolítva róla, hogy a 26 dugattyú is visszahúzódik lefelé a 3. ábrán látható kiinduló helyzetébe, amely mozgásra a 25 folyadékhenger készteti. Utalunk ismét a 3. és 3a. ábrákra. Tekintettel a 10 nyers munkadarab kerületi részének extrudálására, és mélyhúzására, a mélyhúzási eljárásnak legalább három különböző módszere érvényesülhet, sőt ráadásul ezeknek számos kombinációja is. A nagymértékű hidrosztatikus nyomás komplex művelete során a szilárd képlékeny anyagból levő 10 nyers munkadarab kerületét vesszük igénybe, és erőt fejtünk ki a nyers munkadarab középső részének szembenálló oldalaira a 26 dugattyú, valamint a 32 üregben levő folyadék segítségével. A mélyhúzás valamennyi módszere, illetve azok kombinációja azonban a nyers munkadarab alakíthatósági illetve esetleges ridegségi tulajdonságaival függ össze. így pl. a munkadarab kerületi részein alkalmazott hidrosztatikus nyomás számszerű mértéke, de ugyanúgy annak a relatív erőhatásnak a nagysága is, amelyet a munkadarab középső részének átellenes oldalaira gyakorolunk a 26 dugattyú, illetve a 32 üregben levő folyadék nyomása által. Hogy világosabb és könnyebben érthető legyen, a mélyhúzásnak ez az imént említett három módszerét az alábbiakban három bekezdésben külön-külön írjuk le. A mélyhúzás első módszerénél a 34 gyűrű alakú nyúlvány lefelé irányulóan mozog egy előre meghatározott határhelyzetig, amely elegendő ahhoz, hogy a 20 és 34 nyúlványok belekapjanak a 10 nyers munkadarab felületébe, elegendő ahhoz, hogy gondoskodjék belső tömítésről, amely lezárja a hengeres 64 nyomókamrát, azonkívül beengedi a hengeres kamrába a folyadékot, hogy nagymértékű hidrosztatikus nyomásnak lehessen kitenni a nyers munkadarab kerületi részeit, valamint e kerületi részeket ki lehessen simítani, ha a 26 dugattyú mozgása közben a nyers munkadarab kerületi részeit gyűrűs alakú nyúlványok segítségével megnyomja vagy extrudálja, valamint ezeket a kerületi részeket mélyhúzással a 32 üregbe juttassa. A mélyhúzás második módszerénél a 34 gyűrű alakú nyúlvány lefelé irányulóan mozog elegendően ahhoz, hogy a 20 és 34 nyúlványok belekapjanak a szilárd képlékeny anyagból levő 10 nyers munkadarab felületébe, elegendő mélységig ahhoz, hogy az első módszernél említett tömítésről gondoskodjék, ezenkívül olyan hengeres extrudáló sorszámról, melynek nyílása kisebb, mint a nyers munkadarab vastagsága; a 64 nyomókamrában levő folyadék, amely a nyers munkadarab kerületi részeit veszi körül, legyen anynyira komprimálva, hogy az összenyomott fo-10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 5