158527. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szilárd képlékeny anyagok mélyhúzására

3 járás hatékonyságának legfontosabb jellemzője, a mélyhuzandó nyers munkadarab átmérőjének ahhoz a mélyhúzott csészének átmérőjéhez képesti aránya, amely a mélyhúzási művelet során egyetlen húzással előállítható. Egy húzásra vonatkoztatva a 2:1 arányt általánosságban jónak tekintik. Nyilvánvaló azonban, hogy ez az arány erősen korlátozott, ha a pillanatnyilag használatos különböző csésze jellegű gyártmányok mélységét tekintetbe vesszük. Ilyenformán a mélyhúzásnak ez a tipikusan régi módszere, az egy lépésben való mélyhúzás, nem használható egy sor, a jelenlegi kereskedelem igényeinek megfelelő csésze, cső vagy ezekhez hasonló jellegű termék előállítására. Van azonban más probléma is a régi mélyhúzási eljárás esetében. Ez abban a tényben rejlik, hogy az eddig ismert mélyhúzó módszerek az eljárás végrehajtásához, az előállítható gyártmány méreteihez képest igen nagyméretű berendezéseket kívánnak. Lásd a határoló edény méretét, amelybe a mélyhuzandó nyers munkadarab kerül. Ennek eléggé tágasnak kell ugyanis lennie, hogy férőhelyet biztosítson a teljes nyers munkadarabnak, illetve a kezdeti idomnak. Pontosabban szólva a határoló edény átmérőjének meg kell haladnia a nyers munkadarab kezdeti átmérőjét. Az elmondottakra való tekintettel a jelen találmány elsődleges feladata szilárd képlékeny anyagok, nyújtható anyagok, sőt többé-kevésbé rideg anyagok mélyhúzására új eljárást szolgáltatni. Vonatkozik továbbá jelen találmány olyan mélyhúzásra is, melynél a húzott anyag falvastagsága ellenőrizhető, és ezáltal egyenletes falvastagság biztosítható. Találmányunk szerint a nyers munkadarab átmérőjének a húzott csészeprofil átmérőjéhez való aránya kedvező, és jellegzetesen nagyobb mint 2:1, a termék pedig több egymást követő és különálló mélyhúzó művelet helyett egyetlen folyamatos mélyhúzó művelettel teljes egészében elkészül. Lényegileg a találmány azokat a technológiai lépéseket foglalja magában, melyeknek a szilárd képlékeny anyag kerületi részét vetjük alá. E kerületi részeket a találmány szerint nagymértékű hidrosztatikus nyomásnak tesszük ki, extrudáljuk, majd pedig mélyhúzzuk. A találmányt részletesen kiviteli példa kapcsán az alábbi leírás és rajzok alapján ismertetjük. 1. ábra egy találmány szerinti eljárással készült mélyhúzott gyűrű-, alakú gyártmány perspektivikus nézete; a 2. ábra a találmány szerinti berendezés függőleges metszetét, és egy szilárd képlékeny anyagból készült tárcsa alakú nyers munkadarabot mutat, amelyet a nyomófolyadék kamrájá-4 ba egy részben tömör gyűrű alakú nyúlványra helyezünk a sajtolószerszámnak a kamrába való megérkezése előtt; 2a. ábra a berendezésnek egy a találmány szerinti eljárással készülő csőalakú vagy üreges henger alakú munkadarab kialakítására illetve mély-húzására szolgáló része metszetben; 3. ábra a 2. ábrán bemutatott, találmány szerinti berendezésnek egy további függőleges metszete, amely az eljárás következő lépéseit szem-10 lélteti, és mutatja a szilárd képlékeny anyagból készült nyers munkadarabot két szembenálló gyűrű alakú elemi közé rögzítve, melyek a nyers munkadarab szembenálló oldalait összeszorítják, és elzárják a nyers munkadarab középső ré-15 szenek felső és alsó felületét a munkadarab kerületi részeitől; 3a. ábra a 3. ábrán levő berendezés egy részének metszete, amely a találmány szerinti eljárásnak egy még további lépését mutatja. 20 3b. ábra a húzószerszám sugara részleges metszetben ; 4. ábra egy különböző keresztmetszeti alakkal rendelkező és a találmány szerinti eljárással mélyhúzott munkadarab részleteit mutatja pers-25 pektivikus ábrázolásban; 5. 6, 7. ábrák egyéb berendezéseket mutatnak, amelyek a találmány szerinti eljárás foganatosítására a 4. ábrán látható gyártmány kialakítá-30 sakor alkalmazhatók; a 8, 9, 10, 11. ábrák egy összefüggő sorozatot képeznek, és az eljárás egymást követő lépéseit szemléltetik olyan esetben, amely abban az eset-35 ben alkalmazható, ha a mélyhuzandó anyag nyers munkadarab ját olyan húzóüregbe juttatjuk, amely húzóüreg kisebb, mint a húzandó munkadarab. 40 Az alábbiakban a találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló GS 3. £• GS 3. ábrán látható berendezést részletezzük. A tárcsa alakú 10 nyers munkadarab mélyhű-45 zására szolgáló berendezés a szilárd képlékeny alapanyagot hengeres gyűrű alakú 11 gyártmánnyá alakítja, olyanná, melyet a részleges keresztmetszetben az 1. ábra mutat. A berendezés magában foglal egy megfelelő, nagynyomású 12 edényt, amely egy központosán elhelyezett 14 alakító furattal vagy húzóüreggel van ellátva. A 14 furat feneke megfelelően fölemelkedve maga a 16 alsó szerszám. A 16 alsó szerszámnak egy végigmenő függőleges 18 fura-55 ta van, tetején pedig gyűrű alakú felülettel, illetve azon egy gyűrű alakú zárt 20 nyúlvánnyal van ellátva. Az alsó szerszám el van látva ezenkívül egy ugyancsak gyűrű alakú 22 vállal, a vékonyfalú, henger alakú 28 persely beállítása és 60 megtámasztása céljából. A hengeres 28 persely úgy van méretezve, hogy a 14 furat belsejével szorosan érintkezzék. A 26 dugattyú mozgatását egy 25 folyadékhenger végzi a 18 furaton 65 keresztül. 2