158500. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vulkanizálható amorf olefines terpolimérek előállítására
158500 2. példa: Az 1. példában leírt kísérletet ismételtük meg, csupán azzal az eltéréssel, hogy kétszeres mennyiségű katalizátort és l.-izopropilidén-diciklopentadiént alkalmaztunk. A 10 perces polimerizáíció-idő alatt 15,5 g elasztomert kaptunk, amelynek határviszkozitása [r]] = 2,30 dl/g, etiléntartalma 50 súly%, 1-izopropilidén-diiciklopentadién-tartalma volt. pedig 5,5 súly0 ,. Az 1. példában leírt módon történő vulkanizálás után az alábbi eredményeket kaptuk: modulusz 100%i-os nyúlásnál 24,2 kg/cm2 szakítószilárdság 68 kg/cm2 szakadási nyúlás 225% maradó deformáció szakadás után 6% A fenti eljárást megismételtük 2,5 ml/liter izopropilidén-tetraihidroindén alkalmazásával is. 10 perces polimerizáció-idő után 9,5 g polimert kaptunk, amely az alábbi tulajdonságokat mutatta: határviszkozitás [rj\ = 1,63 dl/g, etiléntartalom 50 súly%, izopropilidén-tetrahidroindén tantalom 1,9 súly%. Az 1. példában leírt módon történő vulkanizálás után az alábbi értékeket kaptuk: modulusz 100%K)s nyúlásnál szakítószilárdság szakadási nyúlás maradó alakváltozás szakadás után 3. példa: 6 kg/cm2 19 kg/cm2 537% 17% Az 1. példában leírt berendezés alkalmazásával, az ott leírt eljárást oly módon folytattuk le, hogy a reaktoriba a mégadott sorrendben az alábbi anyagokat tápláltuk be: 400 ml vízmentes n4iepitán, 2,5:1 mólarányú propilén-etilén elegy, 100 NI/ /óra áramlási sebességgel, 4,3 mól/liter (iC2 :H 5 )2 Al Cl 2,5 ml/liter l-izoprapilidén-diciklopentadién, 0,7il8 mól/liter V(C5 H 7 0 2 ) 2 10 ml toluolban oldva. Ily módon 13,0 g elasztomert kaptunk, amelynek tulajdonságai: [rj\ = 1,44 dl/g, etiléntartalom 47%, 1-izopropilidén^ciklopentadién tartalom 5,5%. A szokásos módon történő vulkanizálás után az alábbi értékéket kaptuk: modulusz 300%-os nyúlásnál 5,7 kg/cm2 szakítószilárdság 2,2 kg/cm2 szakadási nyúlás 480% maradó alakváltozás szakadás után 15% 10 15 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4. példa: A 3. példában leírt eljárást ismételtük meg azzal az eltéréssel, hogy a katalizátort és az 1 -iz'oprqpilidén-diciklopentadiént 1,5—2-szeres mennyiségekben alkalmaztuk, a 3. példában megadottakhoz képest. Ily módon 14,6 g elasztomert kaptunk, az alábbi tulajdonságokkal: [rj\ = 1,22 dl/g, etiléntartalom 47 súly%, l-izopropilidén-diiciklo-pentadién tartalom. 7,5 súly%, A poliímerizáció-idő 10 perc volt. A szokásos módon történő vulkanizálás után az alábbi tulajdonságokat mutató terméket kaptunk : modulusz 100%-üs nyúlásnál szakítószilárdság 20 szakadási nyúlás tartós alakváltozás szakadás után 6,9 43 kg/cm kg/cm 360% 8% 5. példa: Az 1. példában leírt készüléket és eljárást alkalmazva, a reaktorba az alábbi anyagokat vittük be a megadott sorrendben: 400 ml n-heptán, 2 : 1 mólarányú etilén-ipropilén elegy, 2,5 mól/liter (Oft)^ Al Cli,5 , 1,25 ml/liter l-izopropilidén-diciklopentadién, 0,5 mól/liter VOCl3 . Ily módon, 30 C° hőmérsékleten 10 percig folytatott polimerizálás után 5,8 g elasztomert kaptunk, az alábbi tulajdonságokkal: [»7] = 1,35 dl/g, etiléntartalom 58 súly%, 1-izopropilidén-diciklo-pentadién tartalom. 4,1 súly%. A szokásos módon lefolytatott vulkanizálás után az alábbi tulajdonságokat multató terméket kaptunk: modulusz 100%-os nyúlásnál 37 kg/om2 szakítószilárdság 88 kg/cms szakadási nyúlás 212%, maradó alakváltozás szakadás után 4% 6. példa: A szokásos módon eljárva, az alábbi anyagokat vittük be a reaktorba a megadott sorrendben : 400 ml n-heptán, 2 : 1 mólarányú etilén-propilén elegy, 12,5 millimól/liter (C2 H 5 ) 2 Al Cl, ,2,5 ml/liter 1-izopropilidén-diciklo^pentadién, 1,25 millimól/liter VO(0—nC4 ,H 9 ) 3 . A polimerizációt 0 C° hőmérsékleten 10 percig folytatjuk; 9,9 g elasztomert kaptunk az alábbi tulaj donságokkal: [ÍJ] = 2,01 dl/g, etilén-4
