158475. lajstromszámú szabadalom • Termoelektromos elemmel hűtött csapda olajdiffúziós szivattyúkhoz
5 158475 6 Az 1 csapdatest tartalmazza a lecsapató 2 er-L nyőrendszert, melynek geometriai alakja a csapdahatás .és vezetőképesség ellentmondó követelményei között az optimális feltételeket biztosítja. A 2 ernyőrendszer alsó legnagyobb méretű 3 tagja vastag '(keresztmetszetű szelvény, mely forrasztással vagy csavarozással csatlakozik a 4 hőközlő rúdhoz. A 3 tag biztosítja a 2 ernyőrendszer legnagyobb átmérője mentén a hőgradiens nélküli viszonyokat. A kisebb átmérőjű tagoknál pedig ezt a szerepet tölti be az ismertetett módon elrendezett 5 átvezető rúd. A csapda felsorolt részei — ernyőrendszer, tag, hőközlő rúd — jó hővezető fémből készülnek, pl. vörösrézből. A 4 hőközlő rúd forrasztással kapcsolódik 6 peremhez. A forrasztás helyén a 6 perem érintkező felülete minél kisebb keresztmetszetű legyen a hatásos hőhíd kialakítása érdekében. A 6 perem forrasztással vagy hegesztéssel kapcsolódik a 7 árnyékoló csőhöz, A 7 árnyékoló cső 8 közdarab közvetítésével — forrasztással vagy hegesztéssel — csatlakozik az 1 csapdatesthez. A 6 perem 7 árnyékoló cső és 8 közdarab rossz hővezető képességű fémből (készülnek, pl. nazsdaraenites acélból, vagy alpakkából, így a hosszúságukkal arányos hőellenállásuk folytán ezek a csatlakozási helyeken hőhidat képeznek, melynek hatásossága egyszerű kifejezéssel számítható, nevezetesen: Qv = —-A-/1T, ahol k = az anyag hővezetőiképessége 1 = • a hővezetési pálya hossza A = hővezetési keresztmetszet <^T = hőmérsékleti különbség a hőhíd két végpontja között. Az összefüggésből kiadódó Qv értékét e paraméterek alkalmas megválasztásával 0,5 kcal. m/ó érték alatt célszerű tartani. A csapdatesten kívül a 9 rögzítő csavar szorítja a prizma alakú fémes 10 hűtőtömböt a 4 hőközlő rúdhoz. Az érintkező felületek csiszoltak, de ezen túlmenően ajánlatos szilikonzsírral is vékonyan lekenni, hogy a hővezetés minél tökéletesebb legyen. A 10 hűtőtömbön vannak elrendezve a prizma oldalfalaihoz szorítva a választott típusú és gyártmányú 11 Peltier-elemek — példánkban 3 db —.A Peltier-elem gyárilag készült, vagy utólag készítendő vízhűtéses 12 hőkicserélő tasakkal szerelt. A 10 hűtőtömb a 11 Peltier-elemek és a 12 hőkicserélő tasakok 13 szorító csavarok révén 14 burkolattal önálló részegységgé szerelhetők össze. A csapda geometriai méreteitől az igényelt hőelvonó teljesítmény nagyságától függően az 1 csapdatesten több — egyenként 4 hőközlő rúdból 6 peremből 7 árnyékoló csőből és 8 kczdarabból álló — szerkezeti rész alakítható ki. A 15 árnyékoló sapka a' vákuumtérnek a diffúziós szivattyú feletti részében elrendezett. Az 1 csapdatest egyenletes hőmérsékletét 16 hűtőcső biztosítja, melyben víz kering. A találmány szerinti csapda szerkezet előnye, hogy felépítése egyszerű, geometriáját csak vákuumtechnikai szempontok határozzák meg. Lehetővé teszi tiszta fémrendszer építését, így gyártástechnológiailag egyszerű, a vákuumtömörseg külön elasztomerek alkalmazását nem igényli — így felesleges gázleadás nem lép fel. A csapdatestről elmarad az egyébként szokásos víz- és árambevezetők, melyek minden esetben hibaforrást jelenthetnek. A hűtőtömb a csapdától függetlenül gyártható és szerelhető. Meghibásodása esetén a vákuumrendszert megbontani nem kell a javítás elvégzéséhez és nem igényli a Peltierelemek csereszabatosságát sem. Szabadalmi igénypontok: 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti csapda kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy az ernyőrendszer belsejében átvezető rúd (5) elrendezett, melynek tengelye a csapdatest hossztengelyére merőleges és az ernyőrendszer alapjainak síkjába esik. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti csapda kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a csapdatesttel (1) határolt vákuumtérnek a diffúziós szivattyú felé eső részében árnyékoló sapka (15) elrendezett. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti csapda kiviteli alakja több termoelektromos elem alkalmazása esetére, azzal jellemezve, hogy a termoelektromos elemek és a hőközlő rúd (4) közötti termikus csatoló elem prizma alakú fémes hűtőtömb (10), melynek alaplapja szorító kötéssel a hőközlő rúdnak a csapdatesten kívüli zárófelületén fekszik fel, míg a prizmának határoló lapjaira fekszenek fel a termoelektromos elemek hidegcsatlakozási oldalai. 6. Az 1—5. igénypontok bármelyike szerinti 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 x. Csapda olaj diffúziós szivattyúkhoz, va-20 kuumteret körülvevő üreges csapdatesttel (1), azon belül elrendezett fémes lecsapató ernyőrendszerrel (2) és vele termikusan csatolt — termoelektromos eleme(ke)t is magéba foglaló — hűtőrendszerrel, azzal jellemezve, hogy a termo-25 elektromos elem(ek) a csapdatesten (1) kívül, annak környezetében elrendezett(ek) oly módon, hogy a termoelektromos elem(ek) termikusan olyan — fémből készült — hőközlőrúddal csatoljak) mely a csapdatesten (1) kialakított •— 30 vakum tömör és hőellenálMisú — átvezetésen keresztül a vákuumtérbe benyúlik és abban _ termikusan közvetlenül csatolt az emyőrendszeír (2) legalább egy etemével. •2. Az 1. igénypont szerinti csapda kiviteli 35 alakja, azzal jellemezve, hogy az ernyőrendszert (2) forgástestek fémből készült palástjai alkotják, és a legnagyobb átmérőjű palást (3) a többihez képest nagyobb keresztmetszetű szelvényt alkot, és ez a palást teljes felülete, vagy felüle-40 tének nagyobb része mentén fémes érintkezéssel van a hőközlő rúdhoz csatolva forrasztás, vagy csavaros szorító kötés útján.
