158460. lajstromszámú szabadalom • Adagolóberendezés porszerű száraz anyagokhoz

8 158460 4 szekötő- és a főgázelvezetőcső között egy további elvezetőcső van koaxiálisán elhelyezve, amelynek alsó körgyűrű alakú nyílása a feezellőkamrába merül és amelynek felső vége a nyomiáselőálító szívóoldalával van összekötve és az az elosztógyűrűbe tangenciálisan torkolló . fúvókákkal áll nyomókapícsolatban. Ennek a berendezésnek az előnye, hogy a hideg nyomólevegő helyett a kezelőkamrából származó gázok használhatók fel az anyag fluidizálására és elosztására az elosztógyűrűben. Ez akkor szükséges, amikor pl. hideg nyomólevegőnek a bevezetése kémiai vagy hőgazdaságossági okokból hátrányos. A találmány szerinti berendezést kiviteli példa kapcsán, a rajzok alapján ismertetjük. A találmány további részleteit a leírás tartalmazza. Az 1. ábra egy hőcserélő ciklon függőleges metszete a találmány szerinti adagolóberendezéssel. A 2. ábra az 1. ábra szerinti berendezés II— II vonal mentén vett metszete. Az 1. és 2. ábráknak megfelelően a hevítőberendezés egy 1 ciklonleválasztóból áll, melybe tangenciálisan 2 kemence gázvezeték torkollik. A ciklonnal koncentrikusan annak felső részén 3 gázelvezető vezeték van elrendezve, amely a ciklon belső terébe nyúlik. A 3 gázelvezetővel koaxiálisán egy további 4 elvezetőcső van elhelyezve, amelynek alsó körgyűrű alakú nyílása ugyancsak a ciklon belső terébe merül és felső része zárva van, illetve tangenciálisan induló 5 gázvezetékkel van ellátva. Annak megakadályozására, hogy a finomabb ányagrészecskéket a 3 gázelvezetővezetékben a gáz magával ragadja a 4 elvezetőcső előnyösen kisebb mértékben nyúlik a ciklonba. A 3 gázelvezető vezeték és a 4 gázelvezetőcső a 6 ciklonfedél nyílásán keresztül van a ciklon belső terébe bevezetve. A nyílás olyan nagy, hogy egy kör alakú 7 összekötő rés marad a 4 elvezetőcső külső fala és a ciklon nyílását határoló rövid hengeres 8 fal között. A 7 összekötőrés körül van a találmány szerinti adagoló berendezés elhelyezve. Ez egy vízszintes 9 osztógyűrűvel rendelkezik, amelybe felülről a nyersanyag számára szolgáló 10 bevezetőcső torkollik. Egyébként az osztógyűrű a 7 összekötőrésbe torkolló 11 kihordó nyílásig teljesen zárt. A 11 kihordó nyílás a találmány szerint az osztógyűrű felső tartományában van túlfolyóként kiképezve. Az osztógyűrű fenéké-, nek közelében a gyűrűbe több, a kerületen elosztott 12 fúvóka torkollik tangenciálisan, célszerűen vízszintesen. A 12 fúvókákat 13 gyűrűs vezeték táplálja a kemence füstgáz egy részáramával, amely a 4 elvezetőcsövön és a tangenciális 5 gázvezetéken, valamint 14 ventillátoron keresztül jut a ciklonból a 13 gyűrűs vezetékbe. A 7 összekötőrés alatt és a 4 gázelvezetőcső külső oldalán célszerűen egy csonkakúp alakúan kialakított 15 levezető lemez van elhelyezve, mely előnyösen megakadályozza, hogy a finomszemcsés anyagot az elszívott gázáram magával ragadja. A hevített anyag az alsó 16 nyíláson keresztül távozik a ciklonból és adott esetben csappantyúzsilip közbeiktatása vagy hasonló közbeiktatása mellett a felhasználási helyre pl. egy forgókemencéhez vagy további hevítőberendezéshez kerül. A találmány szerinti adagolóberendezés működése a következő. A hevítendő finomszemcsés anyag a 10 bevezetőcsövön keresztül lép be a 9 osztógyűrűbe. A tangenciálisan betorkolló 12 fúvókákon befújt kemencegáz a finomszemcsés anyagot elosztja az osztógyűrű teljes kerületére. A finomszemcsés anyag csupán a 11 kihordónyílás kerületének felső élét elérő rétegvastagság esetén jut elosztva a 7 összekötő résbe és egyenletesen elosztott fátyolként jut a ciklon belsejébe. A ciklonba tangenciálisan torkolló forró gázáram, amely a 3 centrikus gázelvezető csövön keresztül lesz elszíva, ismert módon örvényszerű süllyedést okoz nagy forgási sebességgel. Ez a nagy sebességgel forgó gáz az 1 szilárd ányagrészecskéket magával ragadja és a centrifugális erő hatására a ciklonfalhoz röpíti. Mivel a kezelendő anyag a találmány szerint az összekötőrés egész kerületén finoman elosztva egyenletes anyagfátyolként lép be a ciklonba, az összes anyagszemcsét a forró gáz egyenletesen öblíti körül és a gáznak az anyagra történő áramlása merőleges, amely révéri a hőcsere a lehető legnagyobb hőmérsékletet biztosítja. Ez egyidejűleg biztosítja a cement nyersliszt egyenletes savtalanítását úgy, hogy az egész adagolt mennyiség nagy savtalanítási foka biztosítható. A csatlakozó forgókemence ezért lényegesen rövidebb lehet. Az ismertetett hevítőberendezés többlépcsős egymás után kapcsolása esetén, pl. nyers cementliszt előhevítéséhez és kaleinálásához, amikor az első lépcsőben hevített anyag a következő lépcső adagolóberendezésébe jut, nem szabad a forgókemence után kapcsolt hevítőberendezés számára, a magas gázhőmérséklet (cca 1100 C°) miatt, az osztógyűrűbe tangenciálisan torkolló 12 fúvókákat a 4 és 5 gázelvezető csöveken elszívott részgázárammal működtetni, mivel a ventillátor vagy. más nyomás előállító berendezés az ilyen magas gázhőmérsékletet nem bírja. Erre az esetre a koaxiális 4 és 5 gázelvezető csöveket teljesen el kell hagyni, de továbbiakban az adagolóberendezést teljesen az 1. ábra szerint kell kialakítani. A forró gázok helyett a 12 fúvókák nyomólevegővel is működtethetők. A fúvókák és ventillátor megfelelő kialakítása esetén lehetséges az adagolóberendezést kis légmennyiséggel üzemeltetni, amely légmennyiség nagy belépési sebességgel jut a 9 osztógyűrűbe. Ilyen üzemmód esetén a hőveszteségek igen csekélyek, mivel az egész fűtőgáz mennyiségnek 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2