158450. lajstromszámú szabadalom • Berendezés szegmenshengerek köszörülésére

3 158450 4 segítségével csak akkor biztosítható, ha a munkadarab orsószekrényét vezérlő mechanizmus valamilyen sablonnal van ellátva. A gyakorlatban azonban ilyen köszörűgépet nem alkalmaznak a sablonkialakítás nehézsége, valamint a mechanizmus rendkívül bonyolult szerkezete miatt. A találmány célja az orsószekrénynek és a köszörűgép befoglaló házának olyan kapcsolatát létrehozni, amelynél az orsószekrényhez erősített munkadarab, valamint a köszörülőtárcsa alkotják a berendezés fő elemeit, és amelynél a megmunkálandó elem sablon alkalmazása nélkül egyszerű és gazdaságos módon ismétlődő, egyenesvonalú és fokozatosan változó profil kialakítását teszi lehetővé. • A kitűzött célnak megfelelően a találmányunk szerinti berendezés szegmenshengerek köszörülésére, — amely berendezés forgácscsatornáknak spirálfúró palástfelületébe való belehengerlésére szolgál, és befoglaló házban ágyazott orsószekrényből és köszörülőtárcsából van öszszeállítva, •— oly módon van kialakítva, hogy a befoglalóház csapágyábain ágyazott orsószekrény a befoglaló házzal teleszkópikus hajtórúddal! ellátott meghajtó mechanizmus útján van összekötve, a meghajtó mechanizmus ugyanazon tengelyről van meghajtva, mint az orsószekrény, míg a teleszkópikus hajtórúd és az orsószekrény a közéje és a befoglaló ház közé erősített rugó által és a befoglaló házhoz rögzített ütköző segítségével van meghajtva. A találmányunk szerinti berendezés célszerű kiviteli attakjának további ismérve, hogy a meghajtó mechanizmus forgattyúkarja állítható bilincs segítségével van az orsószekrénnyel öszszefcapesolva. A találmányunk szerinti berendezés előnye, hogy az orsószekrény rezgőmozgását teleszkópikus hajtórúddal ellátott meghajtó mechanizmus veszi föl, amely az orsószekrény orsójával együtt forog. Ily módon a berendezés körkeresztmetszetű munkadarabokon egyenes vonalú és fokozatosan változó profilt tud köszörülni, vagyis olyant, amely spirálfúrók palástfelületébe való forgácscsatornák belehengerlésére közvetlenül alkalmas. A berendezés további előnye, hogy a meghajtó mechanizmus teleszkópikus hajtórúd ja lehetővé teszi az orsószekrény rezgőmozgása megindulásának és megállásának beállítását, és ezáltal különböző fajta spirálfúrók változó profiljának hengerlésre alkalmas szegmensek előállítását. A találmányt kiviteli példa kapcsán rajzok alapján ismertetjük közelebbről. A mellékelt rajzok közül az ,1. ábra a találmányunk szerinti berendezés vázlatos fölülnézetét, a 2. ábra a találmány szerinti köszörűgép működésének elvi sémáját, a 3. ábra pedig az 1. ábrán föl tüntetett berendezés oldalnézetét mutatja. Amint az ábrákból kitűnik, a "találmányiunk szerinti köszörűgép az 1 háziból, a 2 orsószekrényből, valamint a 3 köszörülő tárcsából- áll. A 2 orsószekrény az 1 házzal az elforduló 4 beállító elem, továbbá az 5 rugó. és a 6 meghajtó mechanizmus útján van összekapcsolva. A 6 meghajtó mechanizmus tartozéka a 7 teleszkópikus hajtórúd, amely a 8 bilincs segítségével a 9 fcrgattyúkarhoz van erősítve. A 9 forgattyúkar a 2 orsószekrény orsójának. 10 tengelyével van kapcsolatban, a 11 ütköző pedig az 1 házhoz van rögzítve. A 2 orsószekrénynek a rajzon nem látható meghajtásával összekapcsolt 9 forgattyúkar egy körpálya mentén forog, mozgásának irányát pedig az ,,A" pont felé mutató nyíl jelzi. A 8 bilincsnek az „A" pontból „B" pont irányába történő mozgásakor a 7 teleszkópikus hajtórúd előibb szétnyílik, majd összecsukódik. A ,,B'' pontiban éri el a 7 teleszkópikus hajtórúd a legalsó helyzetét. A 8 bilinesnek az „A" és „B" pontok között történő további mozgásakor egyrészt a 7 teleszkópikius hajtórúd, másrészt az 5 rugó által nyomott 8 bilincs útján a 2 orsószekrénynek az elforduló 4 beállítóelemhez képesti „d" inigamozgása következik be. Az „A" pontban a 2 orsószekrény érintkezik a 11 ütközővel, majd pedig a 8 bilincs ezen munkafolyamata aikliikusan ismétlődik. Mielőtt a köszörülést elkezdjük, a 12 szegmenshengert rögzítjük a 2 orsószekrényhez viszonyítva, amelynek következtében a 3 köszörülő tárcsa a „D" pontban nekinyomódok a 12 szegmenshengernek. E ,,D" pont a forgó kapcsolóelem 13 forgástengelyében helyezkedik el, míg a 9 forgattúkar hossza, a 7 teleszkópikus hajtórúd lökete és a 11 ütköző helyzete pedig a kívánt geometriai értékek elérését biztosítják. A 12 szegmenshenger köszörülési művelete a 8 bilincsnek a ,,B"—„C" ív mentén való mozgása közben következik be. Ezalatt a 12 szegmensshenger egy „a" forgómozgást, valamint egy „b" ingamozgást végez. E mozgások következtében a 3 köszörülőtárcsa a 42 szegmenshenger mentén bizonyos arányosan változó, egyenesvonalú felület szerinti köszörülést végez. A 11 ütköző helyzetétől függően, továbbá a 7 teleszkópikus hajtórúd, valamint a 9 forgattyúkar hossza függvényéban a „A", „B", „C" pontok helyzete változik, és ezáltal a vele összekötött 2 orsószekrény helyzete is. Ezzel szemben az egyik hengerátmérőből egy másikba való átmenetkor csupán a hengernek a köszörülőtárcsához képest megfelelő átállítása szükséges. Ily módon egyetlen köszörülőgép segítségével különböző hengerekre vonatkozó különböző köszörülési paraméterek hozhatók létre, amerülő tárcsa a ,,D" pontban nekinyomódik a 42 lyek különböző átmérőjű csigafúrók számára, különbözű hosszúságú és méretű forgácscsatornáik kialakítását teszik lehetővé. A köszörülő gépnek a találmányunk szerinti fölépítése lehetővé teszi egyszerű módon szeg-10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2