158439. lajstromszámú szabadalom • Aeroszolos porlasztó készülék
3 158439 4 many szerinti készüléket az jellemzi, hogy a porlasztandó anyagot tartalmazó tartály hajlékony, jól tömített zsák, mely egy védőtokban van elhelyezve és a porlasztó készüléken megfelelő nyílások vannak, melyek lehetővé teszik a védőtok belsejének a környezeti levegővel való érintkezését úgy, hogy a zsák külső falára mindig légköri nyomás hat, A zsák ürítése ilyen módon szívás útján történik, ennek a zsáknak a szívó körfolyammal való összekapcsolása folytán, a szívó körfolyamatot a Venturi-ffcípusú porlasztófej működtetésével kialakított vákuum segítségével létesítjük. A hajlékony zsák alkalmazása a találmány szerint a már ismertetett típusba tartozó porlasztó készülékeknél, amint az a további leírásból kitűnik, számos új jelentős hatással jár. A találmány szerinti, egy példaképpeni kiviteli változat esetében a hajlékony zsák a hajtóközeg tartályt zárja és egy másik kiviteli változat esetében ez a zsák gyűrű alakú burkolatot alkot, mely a hajtóközeg-tartályt felületének legalább egy részén körül fogja. Ennél a kiviteli változatnál a zsák által kialakított gyűrű alakú burkolat előnyösen spirál alakban helyezkedik el a hajtóközeg tartálya körül. A hajlékony zsák rögzítésére a találmány szerint különböző szerveket alkalmazunk, ez a zsák a zárószelep törzsén tömítetten lehet felszerelve, vagy pedig elhelyezhető a folyadékba nyúló, a porlasztó fúvóka táplálását biztosító buvárcső körül is. Egy másik kiviteli változat esetében a hajlékony zsák a csatlakozó darab segítségével tömítetten csatlakozik a zárószelephez és ez összekapcsolja a porlasztandó anyag áramoltatását szabályozó szelepét. Minden esetben a porlasztó készülék szelepe csak kettős elzárást biztosít, mivel a védőtokon a külső atmoszférával való kapcsolatot biztosító nyílások vannak. Ez biztosítja a porlasztó készülék működtetését oly módon, hogy a hajlékony zsák külső felülete mindenkor atmoszférikus nyomáson van. Ugyanakkor a találmány szerint a porlasztó készülék szerkezetét és annak előállítási eljárását is nagymértékben egyszerűsítjük. ' A találmány szerinti megoldás segítségével lehetővé válik a készüléknek olyan eszközökkel való kombinálása is (pl. poranyagban adszorbeált hajtóközeg alkalmazása), ami lehetővé teszi a hajtóközegnek gáznemű állapotban való kibocsátását a porlasztó készülék helyzetétől függetlenül, vagyis a készülék adott esetben fejjel lefelé (megfordított helyzetben) is működtethető. A találmány további részleteit az alábbi leírásban ismertetjük a csatolt rajzokon szemléltetett példaképpeni kiviteli változatok kapcsán. A rajzokon az 1. ábra a találmány egyik kiviteli változatának tengelyirányú metszete oldalról tekintve, a 2. ábra egy további kiviteli változatot ugyancsak. tengelyirányú metszetben Szemléltet. A 4. ábra a találmány szerinti porlasztó készülék felső részének részleges metszete a 3. ábra IV—IV vonalában, az 5. ábra az előző rajzon szemléltetett porlasztó készüléknél alkalmazott összekötő darab perspektivikus rajza, a 6. ábra és 7. ábra az említett kiviteli változat esetében használt, a hajtokozeg kivezetésére szolgáló cső különböző kialakítási változatait mutatja, a 8. ábra pedig tengelyirányú metszetben egy további kialakításit szemléltet. A 9. ábra a 8. ábra IX—IX vonalában vett vízszintes metszet, a 10. ábra tengelyirányú metszetben egy másik kivitelt szemléltet, a 11. ábra nagyított léptékben a 10. ábra egy részének metszete ós végül a 12. ábra a 10. ábra XII—XII vonalában vett metszete. Az 1. ábrán szemléltetett példaképpeni kiviteli változat esetében a porlasztó készülék folyadék porlasztására alkalmas. A készülék műanyagból vagy fémből készült védőszerelvényt, az 1 tokot foglalja magában, mely kanna alakú és azon a 2 zárószelep van elhelyezve. A zárászelep példaképpen (ismert módon) az 1 tok 4 peremébe illesztett 3 fedelet foglalja magába. A 3 fedél középső, részében az 5 gyűrűs test van elhelyezve, mely az ugyancsak gyűrű alakú 6 kaposolódarabot fogja körül. Az 5 testen példaképpen befoglalás vagy ráhajlítás segítségével a 7 belső tartály van rögzítve, mely a nyomás alatt álló 8 hajtóközeget tartalmazza, melynek nagyobb része cseppfolyós állapotban van. A 7 tartály és az 5 test közlött elhelyezett csonkakúp alakú 9 gyűrű biztosltja a hajtóközeg számára alkalmazott, nagy nyomás ellen biztosító 11 tömítőszerkezet rögzítését. A 2 zárószelep tengelyében csúszómozgásra alkalmasan az üreges 12 szelepzár van elhelyezve, melyet „szeleptörzsnek" nevezhetünk, és annak egyik részén a 6 kapcsoló darabbal együtt működő 13 kidomborodás van kialakítva, melynek segítségével alacsony nyomás ellen biztosító rekeszt (tömítőszerkezetet) létesítünk. Másrészről a 12 szelepzáron egy további 14 kidomborodás van kiképezve, mely a 11 tömítőszerkezettel működik együtt és a magasnyomás ellen biztosító rekeszt alkot. A folyadék körfolyama magába foglalja az 5 testben elhelyezett gyűrűs 15 teret, melynek táplálása a 16 buvárcső segítségével történik, mely a szelep nyitott helyzete esetén a Venturi típusú 18 töltőfej nyakrészével érintkező 17 gyűrűs vezetékkel van összekötve. A 18 töltőfej a 19 nyomógombban van elhelyezve. Másrészről a hajtóközeg számára a 21 központi ve-. zeték rendes körülmények között a 11 tömítőszerkezettel lezárt sugárirányú 20 vezetékkel van összekötve. A 21 vezeték a 18 töltőfej hátsó részébe torkollik. Az ily módon kialakított, önmagában ismert kettős működésű szelepet egyéb szervekkel úgy kombináljuk, hogy a porlasztandó folyadék a 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2
