158367. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés élesztő előállítására

158367 13 14 A találmányt az oltalmi kör korlátozása nélkül az alábbi példákban részletesen ismertetjük. A példákban megadott %^os nyers fehérjeértéket úgy számítottuk ki, hogy a szárazanyag %-os nitrogéntartalmát 6,25-dal szoroztuk. Amennyiben mást nem közlünk, a példákban megadott %-ok súly%-okat jelentenek. Az 1. és 2. példában egyszerű, gázégővel hevített, nyitott forralót alkalmaztunk, a 3—8. példákban pedig az 1. ábrán jelölt berendezést használtuk, ahol elválasztó berendezésként egy szűrőcentrifugát iktattunk be. Tekintettel arra, hogy a centrifugát szakaszosan kell üríteni, a 3 tartályból az olaj és élesztőtermék elegyének eltávolítását le kell állítani, amikor a Centrifuga megtelik. A C szabályozórendszert és a 9 hőmérőberendezést úgy csatlakoztatjuk a Va szeleppel, hogy az olajfürdő hőmérsékletét a lehetőségekhez képest az egyes példákban megadott állandó értéken tartsuk. 1. példa: 200 g préselt élesztőhöz 8 g sót keverünk, és a kapott élesztőpépet lassan, kb. 5 perc alatt, erélyes keverés közben 0,5 liter, 165 C°-ra hevített kukoricaolajba öntjük. A kezelést erélyes keverés közben, 165 C°-on végezzük, kb. 2 percig. Az élesztőterméket szűréssel elkülönítjük. Kb. 15% olajtartalmú élesztőterméket kapunk. 2. példa: Az 1. példában leírt eljárást ismételjük meg, azzal a különbséggel, hogy kukoricaolaj helyett szalonnát alkalmazunk. olaj dimerizált zsírsavjainak részleges poliglicerinésztere) adunk. A 3. példában kapott terméknél megfelelőbb szerkezetű élesztőterméket kapunk. 5 5. példa: Olaj: 4 kg, 200 milliomodrész BHA antioxidánst tartalmazó, résziben hidrogénezett pálma-10 olaj. Olaj hőmérséklete: 165 C°. Élesztő: 28,98% szárazanyag-tartalmú préselt élesztő. 15 175 g élesztőt 75 ml vízzel elegyítünk, és a kapott kb. 250 ml élesztőpépet az élesztő-tartályba helyezzük. Az élesztőpépet kb. 6 perc alatt adagoljuk be az olajba, ezután a gázégőt eloltjuk. További 2 perc múlva az elvezető 20 szelepet zárjuk, a terméket 5 percig centrifugáljuk, és a terméket összegyűjtjük. Az élesztőtermékhez 1,8 g sót adunk. 55 g, 8,0% olajat és 3,5% vizet. tartalmazó terméket kapunk. 25 30 6. példa: Olaj: 4 kg részben hidrogénezett, szagtalanított halolaj. Olaj hőmérséklete: 175* C°. Élesztő: a melaszból kiinduló szeszgyártásnál képződő hulladékélesztő (szárazanyag-tartalom: 31,08%). 35 Az 5. példában leírt eljárást ismételjük meg. 7,5% olajat és 1,9% vizet tartalmazó terméket kapunk. 3. példa: Olaj: 4 liter földimogyoróolaj. Olaj hőmérséklete: 165 C°. •Élesztő: 26,68% szárazanyagot és 47,1% nyers fehérjét tartalmazó préselt élesztő. 350 g élesztőt 150 ml vízzel elegyítünk, és a kapott kb. 500 ml élesztőpépet az 1 tartályba helyezzük. Az élesztőpépet kb. 13 perc alatt a Va szelepen és a 2 vezetéken keresztül az olajfürdőbe vezetjük, ezután a gázégőt eloltjuk, és további 2 perc elteltével ä Vb kivezető szelepet zárjuk, és a terméket további 5 percig centrifugáljuk. Ezután a terméket eltávolítjuk a centrifugából, és mozsárban 3,6 g sóval elegyítjük. 108 g, 8,7% olajat, 4,8% vizet és 40;2% nyers fehérjét tartalmazó terméket kapunk. 4. példa: A 3. példában leírt eljárást ismételjük meg azzal a különbséggel, hogy a földimogyoróolajhoz .4% HomodanR

PT emulgeátort (szójabab-40 7. példa: Olaj: 4 liter kukoricaolaj. Élesztő: 27,32% szárazanyagtartalmú préselt 45 élesztő. 75 g élesztőt 35 ml vízzel elegyítünk, és a kapott élesztőpépet olyan ütemben adjuk az olajfürdőhöz, hogy az élesztő átlagos tartóz-50 ko'dási ideje a forró olajban csak 20 másodperc legyen. Az olajfürdő kezdeti hőmérséklete 175 C°, és az eljárás alatt az olajfürdő hőmérsékletét erélyes hevítéssel 165 C°-on tartjuk. 20 g, 2,3% vizet tartalmazó terméket kapunk. 55 A termék világos színű, és az 1—6. példák szerint kapott élesztőterméknél kevésbé jellegzetes sült íze van. 60 8. példa: A 7. példában leírt eljárást ismételjük meg azzal a különbséggel, hogy kukoricaolaj helyett részben hidrogénezett pálmaolajat alkalma-65 zunk. 7