158367. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés élesztő előállítására
7 158367 hőszolgáltatását szabályozó berendezésből áll. A berendezés a fenti alkatrészeken kívül előnyösen hőfokérzékelő szervet is tartalmaz, amely a fürdő hőmérsékletét érzékeli, és a szabályozóiberendezések működését irányítja. Így a fürdő hőmérsékletét automatikusan a kívánt hőmérséklettartományban tarthatjuk. A berendezés továbbá előnyösen a friss olaj bevezetésére szolgáló szerkezetet is tartalmaz. A fenti berendezésben a fürdőt nyitott tárolóban tarthatjuk, ahol az eljárás során felszabaduló vízgőz az olaj felszínéről a környező légkörbe távozik; más esetekben zárt tartályt alkalmazhatunk, és á gőzt megfelelő csatornarendszeren vezethetjük el. Az így elvezetett gőzt tetszés szerinti helyen melegítésre használhatjuk fel, pl. a betáplált élesztőtermék előmelegítésénél hasznosíthatjuk. Az olaj melegítését a tartály alá helyezett gáz- vagy olajégőkkel, vagy elektromos fűtőberendezésekkel, pl. elektromos fűtőköpennyel, vagy a tartályt körülvevő gőz-fűtőköpennyel biztosíthatjuk. A hőközlést részben úgy is elvégezhetjük, hogy a visszatáplált olajat a tartályba való belépés előtt megfelelő berendezésekkel előmelegítjük. Az elválasztó berendezés bármely megfelelő típusú berendezés lehet, pl. nyomószűrő, folyamatosan működő forgódobos nyomószűrő, előnyösen azonban dekantáló (Bird-típusú) vagy szűrőcentrifugát alkalmazunk. Ha az elválasztóberendezést szakaszosan kell üríteni, előnyösen két vagy több, egymástól függetlenül működő berendezést alkalmazunk, és így elkerülhetjük a folyamatos élesztőkezelési eljárás megszakítását. A fürdő hőmérsékletét érzékelő hőmérőberendezés által működtetett szabályozókészülék pl. mágneses szelep lehet, amely megfelelő szabályozóberendezésen keresztül kapcsolódik a hőmérsékletérzékelő berendezéshez. Ha a fent ismertetett folyamatos üzemű eljárás szerint dolgozunk, az élesztőtermék általában néhány percig tartózkodik az olaj fürdőben a kezelés hőmérsékletén; és kisméretű üzemekben, megfelelő működési körülmények között igen rövid tartózkodási időt, pl. 1 percnél rövidebb tartózkodási időt is elérne Lünk. Sok esetben akkor kapjuk a legjobb minőségű terméket, ha. az élesztő rövid ideig tartózkodik az olajban a kezelés hőmérsékletén. Egy másik, különösen előnyös folyamatos eljárásmód szerint nagyon rövid tartózkodási időt érhetünk el. Ebben az esetben a megfelelő kiindulási élesztőanyagot, előnyösen élesztőpépet, alkalmas hőmérsékleten tartott olajárammal keverjük, a kapott elegyet élénk keverés mellett hosszú csőreaktorba vezetjük. A nyomást úgy állítjuk he, hogy az a reaktor kivezető része felé csökkenjen és így a kiindulási élesztőanyag víztartalmából keletkező gőz fő része eltávozik az elegyből. Előnyösen úgy járunk el, hogy az elegy olajtartalmának legalább egy részét visszavezetjük a reaktorba, • miközben friss kiindulási élesztőanyaggal keverjük. A fenti eljárásmódnak az az előnye, hogy a kezelési idő igen röviddé tehető, és annak el-5 lenére, hogy az élesztő rövid, sőt ultrarövid ideig tartózkodik az olajban a kezelés hőmérsékletén, az eljárás könnyen és hatásosan irányítható az eljárás egyik vagy másik paraméterének, pl. az olaj és a kiindulási élesztőter-10 mék betáplálási sebességének, vagy az élesztővel kevert olaj betáplálási hőmérsékletének szabályozásával. Az eljárásnál alkalmazandó erélyes keverést egyszerűen úgy érhetjük el, hogy a reaktorban turbulens áramlást hozunk !5 létre. A találmány szerinti eljárás fenti változatában a kívánt végterméket törtmásodpercnyi tartózkodási idők alkalmazásával állíthatjuk 20 elő, míg hosszabb tartózkodási idő esetén a fenti eljárásmódok világosabb és semlegesebb ízű végtermékékhez vezetnek. Az eljárásváltozat másik lényeges előnye, hogy a szükséges olajmennyiség1 viszonylag csekély, ennek meg-25 felelően kielégítő olajutántöltés mellett gazdaságos olajkihasználás érhető el. A fenti eljárásmód alkalmazása esetén az „0 olaj hőmérséklete 100 és 250 C° között tetszés szerint változtatható, a betáplált élesztővel kevert olaj hőmérséklete általában azonban előnyösen 150 és 210 C° között változhat, igen jó eredmények érhetők el, ha a kiindulási olajhőmérséklet 180 C° körüli tartományban van. 35 Mint az előbbiekben már közöltük, a találmány szerinti eljárás hatásossága a paraméterek teljes rendszerének megfelelő megválasztásától függ, így például még 100—150 C° közötti hőmérsékletek is előnyösen alkalmazhatók, ha a 40 többi paramétert megfelelően állítjuk be, például növeljük az olaj arányát a kiindulási élesztőanyaghoz viszonyítva. Ezt úgy érhetjük el, hogy az olaj beadagolási sebességét növeljük vagy az élesztő beadagolási sebességét 45 csökkentjük, s így a szükséges hőmennyiséget viszonylag nagyobb olajmennyiség szállítja, amely kompenzálja az alacsonyabb olaj hőmérsékletet. 50 A kiindulási, rendszerint előmelegített élesztő hőmérséklete bizonyos mértékben ugyancsak befolyásolja az egyes műveletekben alkalmazandó olaj hőmérsékletet. Ha az olaj hőmérséklete alacsony, az elegyet atmoszférikusnál 55 kisebb nyomáson tarthatjuk. Ebben az esetben az elegy eltávolítási helyén vákuumot alkalmazunk, és így elősegítjük a vízgőzök felszabadulását és eltávozását az élesztőből. Ha az olaj hőmérséklete magas, az olaj nagymértékű 60 bomlása miatt általában úgy járunk el, hogy az olaj viszonylag nagy részét helyettesítjük friss olajjal és/vagy az olaj bomlásának minimálisra csökkentése érdekében pl. antioxidánst adunk az olajhoz, vagy a visszavezetett olajat 65 a levegő oxigénjétől részben vagy teljesen el-4
