158346. lajstromszámú szabadalom • Eljárás cipók előállítására

158346 A találmány szerinti eljárás ezt a feladatot megoldja, és azzal jellemezhető, hogy a cipőfelsőrészt felfújható, rugalmas tömlővel a felsőrész formadarabjainak megfelelő falazathoz préseljük, és utána a talp felerősítési szélénél talppal kötjük össze. A találmánynak az a további jellemzője, hogy .a felsőrész formázásához olyan felfújható, ill. leereszthető gumi vagy műanyag-tömlőt használunk, amelyhez gáz alakú vagy folyékony, adott esetben forró közeget alkalmazunk. A találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló berendezést az jellemzi, hogy a felsőrész kívánt körvonalának megfelelő üreggel ellátott, adott esetben több részből álló felsőrészformázó része, ehhez képest vezetéssel elmozgatható zárólappal és tömlővel ellátott magformáló része, valamint a felsőrészformáló részre fel-, ill. ráhelyezhető talpformáló része van. A találmányt részletesebben a rajz alapján ismertetjük, amely a találmány szerinti berendezés példaként! kiviteli alakját tönteti fel. Az 1. ábra a zárt felsőrészt ábrázolja nézetben, ahogy azt az 1. kiviteli példánál alkalmazzuk. A ,2. ábra a találmány szerinti eljárásnak megfelelően, a normális kaptafa helyett alkalmazott formadarabok keresztmetszetét ábrázolja a sarokrész tartományában, amikoris a formadarabok nyitott helyzetben vannak (1. kiviteli példa). A 3. ábra a találmány szerinti eljárásnak megfelelően, a normális kaptafa helyett alkalmazott formadarabok keresztmetszetét ábrázolja a sarokrész tartományában, amikoris a formadarabok zárt helyzetben, vannak; Itt a felsőrész már ki van formázva és a talp kialakítására szolgáló talpformáló részt rá- illetőleg felpréseltük; a talp felerősítési szél pedig a talp kialakítására szolgáló üreges részbe szabadon nyúlik be. A 4. és 5. ábrák hosszmetszetben mutatják, hogy ugyanezekkel a formladarabokkal zárt cipőfelsőrészt (1. példa) is lehet formázni és lezárni, mint ahogyan azt a 4. ábra mutatja, valamint saroknélküli felsőrészt is lehet (2. példa) formázni, és a talpat képező üreggel szemben le lehet zárni, mint ahogyan azt az 5. ábra mutatja. A 6. ábra a magformáló részre felhúzásra előkészített saroknélküli felsőrészt ábrázol felülnézetben a 2. kiviteli példának megfelelően. A 7. ábra a találmány szerinti eljárásnál a normális kaptafa helyett alkalmazott zárt helyzetű formadarabok metszetét mutatja, amelyeken az ütköző peckek közötti, a felsőrész rögzítésére szolgáló tűket fel lehet ismerni; A saroknélküli felsőrészt a 2. kiviteli példának megfelelően a zárt forma belsejében már megformáztuk. A 8. ábra nézetben szíj-szandál felsőrészt ábrázol a 3. kiviteli példa számára. A 9. ábra a normális kaptafa helyett alkalmazott zárt helyzetű formázó részek alaprajzát ábrázolja; itt a szíj szandál felsőrészt már megformáztuk, és az egyes szíjaknak a talp fel-5 erősítési szélei a zárt formarészekből kiállnak. A 10. és 11. ábra a normális kaptafa helyett alkalmazott, zárt helyzetben levő formázó darabok keresztmetszetét mutatja a lábujjak helyén, a 9. ábra X—X, illetőleg XI—XI vonala mentén. Ezek a keresztmetszetek a 3. kiviteli példa részére azt mutatják, hogy a találmány szerinti eljárás esetében ugyanazokkal a formázó, részekkel, függetlenül a felsőrész szélének jelenlététől, az üreg jelenlétének tartományában a talpat kialakító üregeís résszel szemben tömör lezárást lehet biztosítani. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 A 12. ábra a cipőkapocs különösen előnyös kiviteli formáját mutatja be, amely a felsőrésznek az orrmerevítőhöz való rögzítésére szolgál. 1. példa: Egy zárt 1 felsőrész, amely berakott sima műbőrből készült orrmerevítőből és hátsó kéregből áll, a 2 talpfelerősítési szél mentén kb. egyforma távolságban fel van borzolva. Az említett szél ebben a példában 6 mm széles. Ennek környezetében találhatók a 3 rögzítő lyukak éspedig mindig két-két rögzítő lyuk van a felsőrész orrmerevítősénél és a hátsó kérgen. Az 1 felsőrészt hőhatással megpuhítjuk és a 4 magformáló részen a behelyezett 5 tömlővel meghajlítjuk. A 4 g magformáló rész a 8 vezetékből a nyomóközeg hatására űrtartalmát változtató rugalmas 5 tömlőből, és a 13 zárólapból áll, amely utóbbi a felsőrész formázását szolgáló, és annak mindenkori körvonalát felmutató 26 üreget, adott esetben a 2 felsőrész széllel együttműködve lezárja. Az 1. felsőrészt az ennek formázására szolgáló 26 üregbe beleteszszük, és ugyanékkor a 3 rögzítő lyukakat a 6 felsőrészt formázó részben megerősített 7 rögzítőtűkfoe beakasztjuk. A 4 formadarabot mechanikusan, pneumatikusan, vagy hidraulikusan mozgatjuk, és a 8 vezeték segítségével központosán a 26 üregbe lefelé mozgatjuk. Ez a 4 formadarab a 6 felsőrészt formázó részben rögzített 1 felsőrészt a 9 tömítési hely tartományában (3. ábra) becsípi. Az 5 tömlőt kb. 25—50 atü nyomás alatt forró olajjal töltjük meg. A tömlő ennek következtében kiterjed, és az 1 felsőrészt a 26 üreg körvonalaihoz nyomja, aminek következtében az 1 felsőrész kívánt formázását érjük el. Formázás után a 7 rögzítő tűket gépi vagy kézi úton kifelé mozgatjuk és ezáltal a 2 talpfelerősítési szélt szabaddá teszszük. Ezek után a 10 talpformáló részt a 6 felsőrészformázó részre ismert módon mechanikusan, vagy gáz-, illetőleg folyadéknyomással felpréseljük. A 6 felsőrésztformázó rész magában 2