158300. lajstromszámú szabadalom • Állóhelyzetű sajtüst
3 158300 4 nában (keringenek, amely zónák az üst főtengelyétől különböző távolságokban helyezkednek el, a szomszédos zónákban keringő vágásaervek forgásirányai pedig egymással ellentétesek. A kitűzött feladatnák megfelelően a találmányunk szerinti állóhelyzetű sajtüst oly módon van kialakítva, hogy a vágószerveken a vágóélemeMiez viszonyított keresztirányú és különböző magasságokban elhelyezett a vágószerv keringési irányához képest ferde hajlásszögű szárnyak foglalnak helyet. Meglepő módon azt tapasztaltuk, hogy az ily módon kialakított kezelőszerszám valamennyi eddig alkalmazott szerszámot, vagyis a lapátokat, vágóeszközöket és keverőszerveket egymaga tökéletesen helyettesíti. Ebből az következük, hogy a találmányunk szerinti kezelőszerszámokkal, ellátott sajtüst alkalmazása esetében a sajtmassza kezelése során semmiféle szerszámcserét nein kell végrehajtani, az egész sajtmassza kezelése pedig megszakítás nélkül folyamatosan történhet. A fentiéken túlmenően a találmányunk szerinti berendezés előnye, hogy a sajtgyártó üst teljes munkája automatikusan programozható. A programvezérlés természetesen kiterjedhet a kezelőszerszámok keringési sebesságének és időtartamoknak beállítására, továbbá a sajtüst falainak meghatározott idő alatt különböző hőmérsékletekre való fölmelegítésére. A találmányt kivitéli példa kapcsán rajz alapján ismertetjük részletesen. A mellékelt rajzon az 1. ábra meglevő hengeres (kialakítású sajtüstöt mutat a 2. ábrán bejelölt I—I egyenes mentén fölvett függőleges hosszmetszetnék megfelelően. A 2. ábra az 1. ábrán föltüntetett sajtüst föiülnézete a II—II irányból nézve. A 3. ábra az 1. ábrán föltüntetett III—III egyenes mentén vett metszet, a 4. ábra a 3. ábrán bejelölt IV—IV egyenes mentén vett metszet, az . 5. ábra a 3. ábrán föltüntetett V—V egyenes mentén készített metszet, és végül a 6. ábra az ugyancsak a 3. ábrán bejelölt VI—VI egyenes mentén készített .metszet. A találmányunk szerinti kialakítás esetében a sajtüst 1 köpenye, valamint 2 fenákrésze egyaránt kettősfalú kivitelben készül, és így az üst falai közé fűtő-, illetve hűtőközegek bevezetésére van lehetőség. A sajtüst 2 fenékrészének közepén -található a leeresztő szelep, amely egyben a 3 leeresztő cső kiinduló pontjául szolgál. A sajtüst fölött helyezkedik el az ábrán föl neun tüntetett meghajtó motor, amelynek mozgását két darab, előnyösen vízszintes 4 és 5 karra visszük át. Mindkét 4 és 5 vízszintes kar végéhez egy-egy vágószerv van erősítve, amelybe függőleges irányú 6 vágóelemek, például acéldrótok vannak befeszítve. A vágószerveik magassága lényegileg megegyezik a sajtüst. belső magasságával. Az' 1. és 2. ábrán föltüntetett baloldali vágószerv minden helyzetben a sajtüst centrális elhelyezkedésű főtengelyéhez viszonyítva olyan távolságban van, amely távolság legalább a fele az üsthenger sugarának. Ezzel szemben a jobboldali vágóiszerv minden egyes esetben a sajtüst . centrális főtengelyétől akkora távolságra van, amely legföljebb a fele az üsthenger sugarának. Mindkét vágószerv a maga saját keringési zónájában kering az üst centrális főtengelye körül. A meghajtáshoz szükséges mozgást a (meghajtó motorról a 4 és 5 vízszintes karokra oly módon továbbítjuk, hogy a vágószervek különböző irányú keringésre legyenek képesek. Ez a mozgástavábbítás akkor a legcélszerűbb, ha a Vágószerv súlypontja, illetve középpontja mindig azonos kerületi sebességgel rendelkezik. Mindkét vágószerven a 6 vágóeleimekhez viszonyítva keresztirányú, különböző magasságokban elhelyezett és a vágószerv keringési irányához' képest ferde hajlásszögű 7 szárnyak foglalnak helyet. A ferdebajlású 7 szárnyaik hatására a külső vágószerv — vagyis az 1. és 2. ábrán baloldalt feltüntetett vágószerv — az üstben levő sajtmasszát fölfelé irányuló áramlásira készteti, miközben a belső vágószerv — vagyis ami az ábrán jobb oldalt helyezkedik el — a sajtmasszánák lefelé irányuló niozgást kölcsönöz. A saj'tmassza áramlási irányait az 1. és 2. ábrán bejelölt nyilak mutatják. A vágószervek részletesebb fölépítési módja a 3., 4., 5. és 6. ábrán látható. A vágószervek 8, 9 és 10 jelű késein helyezkednek el a 7 szárnyaik. A 9 középső kés széléhez van szerelve a 12 tolóka. a 7 szárnyak pedig ezen 12 tolókán vannak megtámasztva. A 12 tolóka fölső végéhez elfordulhatóan de axális irányban helyhez kötötten kapcsolódik a 13 csap. E 13 csap a 9 középső kés egy 14 kiugrásán hatol keresztül, és így a 9 középső kés az elfordulás során hosszirányban el tud csúszni. Hasonló módon csúszik el a 12 tolóka ugyancsak hosszirányban, a 7 szárnyak pedig más szögihelyzetibe' tudnák elfordulni. A 7 szárny szöghelyzetének változtatásával lehetőség van a sajtmassza áramlási intenzitásának szabályozására. A 7 szárnyak egyugyanazon vágószierven egymáshoz képest azonos hajlásszögben helyezkednék el, és így a sajtimassza az üstben a fenekrésztől a felszínig és megfordítva a felszíntől a fenékrész felé irányulóan áramlásba hozható. A 7 szárnyaik szöghelyzetének nem feltétlenül szükséges változtathatónak lennie, hanem meghatározott állandó nagyságú szöghajlással is rendelkezhetnek. Ilyen esetben az áramlás intenzitását a kezelő szerszámok sebességének módosításával lehet szabályozni. Természetesen lehetőség van arra is, hogy a találmányi gondolat alapján a következőkben részletezett igénypontsorozatnak megfelelően különböző kiviteli variánsokat hozzunk 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2
