158282. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vasércek forgó csőkemencében való közvetlen redukálására

158282 nagy felülete következtében a kemence üzemideje folyamán más, főként finom szemcséjű elegykomponensekkel egyesüljön, minek eredményeként a szénsalák olvadáspontja gyakran a redukálási hőmérséklet alá csökken. Ezáltal fcemencetapadványök jönnék létre. Továbbá a redukálóanyag-fölösleg, illetve a visszafutó anyag alacsony térfogatsúlya következtében a. fómkoimponenshez viszonyítva aránylag nagy kémenoeteret foglal el, ami a fómikomponensek áteresztése szempontjából kárbavész, .mivel ez a f émkomponensek tartózkodási idejét csökkenti. Ezenkívül a körben futó redukálóanyagot minden esetben redukálási hőmérsékletre kell hozni és a kihordáheí yen ismét lehűteni. Ezáltal a felfűtési idő meghosszabbodik, a hőfelhasználás megnő, a kihordott mennyiség is megnő, amit le kell hűteni. Az említett oikok következtében a fajlagos kemenoetérterhelést tovább már nem lehet növelni. A kéntelenítő anyagokból aránylag nagy mennyiséget kell 'beadagolni. A redukálási hőmérsékletet kis szénfeleslegnél alacsonyan kell tartani. Ha magasabb hőmérsékleteken kell dolgozni, akkor a szénfelesleget növelni kell. A találmány feladata a fajlagos kemencetérterlhelést nagy redufeciófokoknái, például 95"Zónái is növelni, a szén szükséges feleslegét és a kémen oekihordóhelyen levő mennyiségét lehető alacsony értéken tartani, ezzel egyidejűleg ahőfelhasználást csökkenteni és lehetőleg nagy redukálási •hőmérsékletekkel dolgozni. E feladatot a találmány szerint azzal oldjuk meg, hogy a fórgócsöves kemence redukáló zónájának minden szektorába csak olyan menynyiségű széntartalmú redukálóanyagot viszünk be folyamatosan, hogy valamennyi szektorban a meglevő üzemi feltételek mellett elhasznált széntartalmú redukálóanyag-mennyiséget pótoljuk ós a szénkoncantrációt mindegyik szektorban lehetőleg a kemencekihordóhelyen levő szénkoncentráció vasoxidtartalmú anyagbetétre vonatkoztatott mennyiségének megfelelően állítjuk elő. A „szektor" kifejezés alatt a fórgócsöves kemence tengelyirányában elhelyezkedő rövid szakaszokat értjük. A szektorok hosszának a lehető legrövidebbnek kell lenni. Ez a redukálóanyag beadagolási rendszereitől függ. Beadagolórendszeriként pneumatikusan vag;/ mechanikusan hajtott szerkezetek használhatók, amelyeik a redukálóanyagot a forgócsöves kemence kemencefejién keresztül folyamatosan elosztják a redukálózónában levő elegyíelül-et•re. A találmány szerinti elosztás 'minden szektorban oly .módon, végezhető el, hogy vagy egy bevezető szerkezet segítségével széles szemcsespektrumú redukálóanyagot alkalmazunk és a különböző szemcsenagysájgokat különböző tömegük következtében a kemencébe különböző távolságokra beszórjuk, vagy a kemence len-^ gelyéhez különböző szögiben hajló különböző adagolószerkezeteiket alkalmazunk. A redukáió-10 15 20 25 30 40 45 50 55 60 65 anyag szemcsenagyságánák mennyiségét mindig úgy állítjuk be, hogy a forgócsöves kemence minden szektorába a reduká'lóanyag találmány szerinti mennyiségét juttassuk. Olyan hosszúságú reduikálóizóna esetén, amelybe a beadagolást a kemencefejtől nem lehet tökéletesen végezni, a redukálóanyagot egy vagy több járulékos ibevezetőszerkezet révén a kemence köpenyén keresztül juttatjuk a kemen. cetérbe és az előzőikben ismertetett módon a redukálózóna hosszabb szakaszán egyenletesen elosztjuk. Széntartalmú anyagként előnyösen nagy mennyiségű illó anyagot. (20% fölött) tartalmazó szenet alkalmazunk, mert az illó anyagrészeik a találmány szerinti ölj árasnál az egész folyamathoz optimálisan kihasználhatók, mivel a szénrészecsfcék a kemencébe adagolásnál jelentkező gördülő .mozgásúik révén az elegyágyba belekerülnek, fölhevülnek és zsugorodnak. A zsugorodásnál, leapadásnál felszabaduló gázok nagyrészt még magában az elegyágyban hasadnak és a lehasadó szénhidrogének a felületen, főként az érekomponenseken tartósan megmaradnak. A szilárd szénen levő felületi film a találmány szerinti munkamód révén gyakorlatilag az egész kemenceüzem folyamán megmarad. Ez nemcsak a redukcióban vesz részt, hanem a redukált felületeket a kohógázok visszaoxidáló hatásától védi. A nem redukálóanyagként szabaddá váló gázokat szekunder levegő köpenyesövön keresztül való bevezetése révén a fórgócsöves kemence fűtéséhez elégetjük. A felszabaduló hidrogént is ilyen módon optimálisan kihasználjuk a folyamathoz. Természetesen arra is van lehetőség, hogy a kevés illó anyagot tartalmazó szeneket is felhasználjuk. Ebben az esetben azonban a hőt' 'köpenyégők révén kell a forgócsöves kemencébe juttatni. Ezenkívül a szénrészecskék vagy más szilárd részecskéik 'folyékony szénihordozóval itathatok át és hasonlóan előnyös módon redukálóanyágként használhatók fel. A kemencekihordóhelyen a • szénfölösleget a találmány szerint mindenkor az alkalmazott széntartalmú anyag reaktivitása szerint a fémoxidbetét 2—15%-ára, előnyösen 4—10%-ára állítjuk be magánál a 9S% fölötti redukciófoknál, Ezt :-i fölösleget a .fórgócsöves kemencébe kokszolt széntartalmú anyag formájában viszszük be. A beadagolás vagy a fórgócsöves kemence beadagoló végénél, vagy a beadagol óvég és redukálózóna közötti helyen történik. Mórinál módon a szénfölösleget a kemencekihordóhelyen ismert módon leválasztjuk és esetleg dúsítás után a fórgócsöves kemencébe visszavezetjük. Az 1 mm-nél kisebb szemcsenagyságú részt előnyösen nem a fórgócsöves kemence berakó végébe visszük be, hanem a friss reclukálóanyaggal együtt adagoljuk. Ha nagyon olcsó, például reaktív széntartalmú anyagok, mint lignit állnak rendelkezésre, ak-