158261. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szintetikus lineáris makromolekulákból álló fonva hullámosított szálak előállítására
158261 9 10 2. példa: 2. Táblázat Az 1. példához hasonlóan a 4. ábra szerinti hűtőtesttel dolgoztunk (hossza 29,5 cm, átmérője 11 cm). A húzásra kerülő polietiléntereftálát fajlagos viszkozitása 1,15. Az ömledékfúvóka az 1. példa szerint 120 lyukas (furatlyuk hossza és átmérője egyenként 0,5 mm), termelés 195 gr/perc. A hűtőtest hőmérséklete 13 C°, levegőráM-vás nélkül, húzási sebesség 1400 m/perc. Az ömledékfúvóka és a szálaknak a hűtőtesttél váló érintkezési helye közötti távolság 21 cm. SzálképiZŐ^aknaként minden oldalon nyitott aktnát alkalmaztunk. A szálak a hűtőtest alatt annyira lehűltek, hogy azokat össze tudtuk fogni. Nyújtás után (szobahőmérsékleten, nyújtási viszony kb. 1 : 3) és zsugorítás után (160 C°-on, gőzben, pár másodpercig) ezek a szálak térbeli hullámosodást kaptak a következő értékekkel: K 1 =24%, K 2 =21% és Be=87%. 3. példa: Az 1. példáihoz hasonlóan a 4. ábra szerinti hűtőtesttel (hossza 29,5 om, átmérője 11 cm) dolgoztunk; a hűtőtestet azonban az 5. ábrának megfelieiően alumínium-védőcsővel vettük körül. A húzásra kerülő poliatiléntereftalát fajlagos viszkozitása: 0,81. Az ömledéikfúvóka az 1. példa szerint 120 lyukas (furatlyukhossz és átmérő egyenként 0,5 mim), termelés 150 gr/ /perc, a hűtőtest hőmérséklete 13 C°, levegőráfúvás nélkül, húzási sebesség 1500 m/perc. A tériben csavarvonal alakúra hulilámosított szálak előállításához a következő 1. táblázatban megadott beállítások szükségesek (L, D, B lásd 5. ábra). 1. Táblázat L mm D mm B mm 300 200 280 200 200 250 100 200 180 A hullámosod ás „kifejlesztéséhez" természetesien nyújtásra és zsugorodásira van szükség. Minidkét műveletet úgy végezzük, ahogy azt az 1. és 2. példában leírtuk. 4. példa: A 3. példával azonos feltételek mellett dolgoztunk azzal a kivétellel, hogy a levegő át nem eresztő alumínium védőcső helyett lievegőáteresztő szitacsövet (68 kötés/cm 2 ) alkalmaztunk. A hulámosított szálak előállításaihoz szükséges beállításokat a 2. táblázatból lehet kiolvasni. L mm D mm B min 300 200 220 200 200 170 100 200 . 130 A hullámosodás „kifejlesztésié" céljából ismét az 1. ás 2. példa szerinti nyújtást és zsugorodást alkalmaztuk. 5. példa: 0,89 fajlagos viszkozitású polietilénteriefitaM-tot három koncentrikus körön elhelyezett 200 lyukú gyűrűs ömledékfúvólkával (102,2 mm, 105,7 mm és 109,2 mm lyukkör átmérők; lyukfuratihossz és lyukátmérő egyenként 0,5 mm) húztunk ki. Hűtőtestként ismét a 4. ábra szerinti hűtőtestet (hossza 29,5 mm, átmérője 11 cm) alkalmaztunk. A hűtőtest- hőmérséklete 13 C°, levegőráfúvás néKkü'l, húzási sebesség 1800 m/peirc. Az ömledékfúvóka és a szálaknak a hűtőtesttiel való érintkezési helye közti távolság 10—.12 cm. Az alkalmazott szálkápző-akna minden oldalról nyitott volt. Az ily módon rejtett hullámosodássial készült szálaikat a hullámosodás kifejlesztésié céljából vízgőzben (kb. 100 C°-on) 1 : 3 nyújtási aránynak megfelelőien megnyújtottuk és ezután pár másodperéig 160 C°-o:n zsugorítottuk. Az ily módon nyert hullámosított szálak hulilámosított paraméterei a következők: K 1 =28,4%, K 2 =24%, Be=85%, 10 ív/cm, szilárdság 3,5 g/den. 6. példa: Az egész diolmennyiségre •vonatkoztatott 5 súlyszázalékú dimetilprop,andiollal modifikált, 0,87 fajlagos viszkozitású polietiléntereftalátot két koncentrikus körön fekvő (átmérő 100 mm és 110 mm, lyukfurathossz és lyukátmérő egyenként 0,5 mm) 120 lyukas gyűrű alakú ömledék fúvókával 195 g/perc teljesítménnyel húztunk ki. Húzási hőmérséklet 275 C°. Hűtőtestként a • 4. ábra szerinti test szolgált (hossza 29,5 cm, átmérője 11 cm). A hűtőtest hőmérséklete 13 C°, levegőráfúvás nélkül. A húzási sebesség 1500 m/perc, minden oldalon nyitott szálképző akna. Az ömledék fúvóka és a szálaknak a hűtőtesttel való érintkezési pontja közötti távolságot változtattuk (13 om, 17 cm, 20 cm). A hűtőtesten vezetett szálakat gőzben (kb. 100 C°^on) 1 :3 aránytban megnyújtottuk, a hullámosodást 110°-os gőzben valósítottuk meg. Az 1 cm-re jutó ívek számával mért hullámosodás a hűtőtestnek az ömledékfúvókától való növekvő távolságával csökken, ahogy az a következő 3. táblázatból kivehető. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 0
