158237. lajstromszámú szabadalom • Eljárás acél előállítására

13 158237 14 A lahajtási, illetve lefordítási hőmérséklet 1588 C°, a lefordítási analízis pedig a következő volt: szén 0,045%, mangán 0,07%, foszfor 0,01%. A salak FeO tartalma 26,0% volt. A lándzsát a nyugodt fürdőfélszín fölötti 228 centiméteres .magasságból a következő módon állítottuk: a fúvatástmegkezdésétől számított 5 perc eltelte után 177 cen timiéterre, a fúvatás megkezdésétől számított 8 perc után 140 centiméterre, a fúvatás megkezdésétől számított 13 perc után 127 centiméterre és a fúvatás megkezdésétől számított 20 perc után a fúvatás végéig 140 centimné térre. 4. példa: A 2, példát ismételtük meg olyan vastartalmú fémadaggal, amelyben 130 180 kilogramm forrófém (62,3%) és 78 930 klogranum ócskavas (37,7%) volt. Az adaghoz adagolt teljes folyósító anyag 12 020 kilogramm mészből és 2040 kilogramm dolomitos mészkőből állt, amelyeket a fúvatás megkezdésétől számított 2 és 8 perc után két egyenlő részletben adagoltunk be. A forrófém analízise a következő volt: szén 4,54%, mangán 0,98%, foszfor 0,10% és szilícium 1,05%. A forrofém 1356 C°-os hőmérsékletű volt. A három időszakos eljárást a következőképpen hajtottuk végre: Az első időszakaszban percenként 132 liter olajat vezettünk be, 5 perc után az első időszakaszt befejeztük és az olajat percenként 15 literre csökkentettük. További 11 perc után a második időszakaszt befejeztük és a beáramoltatott olaj mennyiségét a fúvatás további időtartamára, azaz további 11 percre percenként 132 literre növeltük. Öszszesen 2230 liter olajat használtunk el. A fúvatás tartama alatt percenként 461 500 liter oxigént vezettünk be. A megömlesztett anyag lefordítási hőmérséklete 1610 C°, az analízis pedig a következő volt: szén 0,04%, mangán 0,10%, foszfor 0,010 %• A salakban 18,1%, FeO volt. A lándzsát a nyugodt fürdőfélszín fölötti kezdeti 228 centiméteres magasságból 5 perc után 177 centiméterre, a fúvatás megkezdésétől számított 8 perc után 140 centiméterre, a fúvatás megkezdésétől számított 11 perc után 113 centiméterre süllyesztettük, és ezután a fúvatás befejezéséig a nyugodt fürdőfelszín fölött 113 centiméter magasságban tartottuk. Szabadalmi igénypontok: •1. Eljárás acél előállítására, amellyel vastartalmú fémadagot finomítunk, azzal jellemezve, hogy az adagot tüzelőanyagnak öxigénfelseslegben valló elégetése révén nyert forró finomító gáz sugaraival kezeljük, a finomító gázsugarat égéstermékeikből és Iszahad oxigénből hozzuk létre, az égéstermékek és szabad oxigén arányát kezelés folyamán úgy változtatjuk, hogy egy első salakképző időszakaszt hozunk létre, amelyben az égétermékekben kevés szabad oxigén van, azután egy második széntelenítő időszakaszt, amelyben az égéstermékeik arány-5 lag sok szabad oxigént tartalmaznak, és végül egy harmadik helyesbítő időszakaszt, amelyben az égéstermék kevés szabad oxigént tartalmaz.' 10 2. Az 1. igénypontban meghatározott eljárás foganatosítása módja vastartalmú fémadag konverterüstban való finomítására olyan forró finomító gázok alkalmazása révén, amelyeket oxigén és tüzelőanyag keverékéből állítunk elő 15 és a fúvókálból. nagy sebességgel lefelé az adagba áramoltatjuk, amely finomító gáz sugarában égéstermékek és szabad oxigén van, azzal jellemezve, hogy az eljárás során egy első salakképző, fürdőt kondicionáló időszakaszt hozunk 20 létre, aminek folyamán a sugárzás égéstermékékben gazdag és szabad oxigénben aránylag szegény, azután egy második széntelenítő időszakaszt, aminek folyamán a gázsugár égéterméfcefcben aránylag szegény, szabad oxigénben 25 azonban aránylag gazdag,, és egy harmadik szabályozó időszakaszt, aminek folyamán a gázsugár égéstermékeikben aránylag gazdag és szabad oxigénben aránylag szegény. 30 3. Az 1. vagy 2. igénypontban meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy tüzelőanyagként szénihidrogén tüzelőanyagot használunk. 35 4. A 3. igénypontban meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy tüzelőanyagként folyékony szénhidrogént, mint fűtőolajat vagy desztillációs maradványként nyert fűtőolajat alkalmazunk. 40 5. A 3. vagy 4. igénypontban meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve,, hogy a tüzelőanyagot és oxigént fúvókával ellátott, égő típusú lándzsához áramoltatjuk és 45 ezáltal oxigénben gazdag burkolattal körülvett lángot hozunk létre, és hogy a körülvevő burkolattal lényegében megakadályozzuk az el nem égetett tüzelőanyagnak megömlesztett anyaggal vagy a salak reaktív részeivel való 50 érintkezését, és ezáltal meggátoljuk a tüzelőanyagban levő szennyező anyagoknak adagba hatolását. 6. Az 1—5. igénypontok bármelyikében meg-55 »határozott eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a finomító gázsugaraikban az égéstermékek oxigénhez való arányát a beáramló olaj mennyigégének változtatásaival és a beáramoltatott oxigén mennyiségének állan-60 dó értéken tartásával változtatjuk. 7. Az 1—5. igénypontok bármelyikében meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a finomító gázsugárban az 65 égésterméfcekndk oxigénhez való arányát a be- -1