158215. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nagytisztaságú acél, öntöttvas és fém előállítására olvasztott mész bélésanyag alkalmazásával
158215 csak részben olvadt vagy nyers részektől megtisztítjuk, pofástörőn aprítjuk és a tűzálló béléshez alkalmas szemcsenagyságú frakciókra golyósmalomiban őröljük. Kísérleteink alapján a legalkalkniasialbb szemcssösszetétel: 2,00—4,00 mm 25% 1,00—2,00 mm 25% 0,50—1,00 mm 5% 0,10—0,50 mm 15% 0,00—0,10 mm 30% A kemence fenék készítéséhez használatos dolomit (Crespi), magnezit és az általunk alkalmazott kristályos mész szemcseösszetétal eloszlását tünteti fel a 2 sz. ábra. A kristályos mészben lényegesen több a 0,!l mim alatti szemnagyság, mint a magnezit szemcsében. A 3 sz., 4 sz., 5 sz. és 6 sz. ábra a különböző szamesefrákciójú kristályos meszet mutatja. Az őrlemény felhasználás iel&bt légmentesen tartandó, ment a kis' szemnagyságú frakciók hajlamosak a légnedvesség felvételére. A jobb tapadás és a szemcsiafralkciák egyenletes eloszlása érdekében az őrleményt .2% diesel vagy trafó. olajjal keverjük össze. Az előkészített keveréttdkell esetünkben 150 Ikg-os ívkiamence fenekét kidöngöljük a salaikzóna. magasságáig. A döngölt rész vastagsága 60—i250 mm. Az új feneket koksz, vagy elektródáitörmelék segítségével ívfűtéssel 1600—1800 C°-on, 4—8 órás szakaszos hőntairtás&all kiégetjük. Az így használt fienékbéHés egy öblítő adag olvasztása után alkalmas a folyamatos használatra. A fenék a folyamatos adaggyártás folyamán üveglszerű salakfoevonatot kap, amely megvédi a hosszabb idejű üzemszünet esetén is a nedvesség okozta bomlástól. A fenék elhasználódása egyenletes, a kémiai hatások nem. okoznak nagyobbmérvű kopást. - Tizenkét adag után a fenék felületéről kivetít próba a következő összetételű: SiO2 = 8,40% FeO = 4,49% Al2 0 3 = 9,i56% S =0,018% azaz a femékfelület feb. 77%r<a az eredeti CaO. A kimaródott részeket mész vagy magnezitszemcsével lehet javítani. A 7 sz. ábrán az ívkiemienoe fenékből kitört próbadarab látható. A világos felület az oxidokkal nem szennyezett kristályos mész. Az indukciós kemence tégeffiyfalázatát az ismertiatetlt szemcseösszeitéitelű kristályos miészből döngöltük. Kötőanyagként 0,8% bórsavat és a szemicseelbszlás biztosítására 0,3% olajat keviertünk a mészhez. A tégely-készítés és kiégetés a magneziitanyaghoz hasonlóan történik. A 8 sz. álbra egy 50 kg-os indukciós kemence félg kibontott mész tégely falazatát mutatja 20 adag után. A falazat egyes zónáinak az ässze^tétale belülről kifelé haladva a következőkép változik: Próbavétel helye P MnO Si02 FeO A1 2 0 3 5 Fémmel érintkező legbelső zóna 0,016 0,010 5,94 1,84 8,08 2,29 Sötét oxidos réteg közepe 0,040 0,006 1,16 1,64 1,90 1,91 10 Sötétből világosba való átmenet 0,020 0,004 0,4,1 0,91 0,64 0,76 Külső világos poros rész 0,0(14 0,004 0,20 1,16 0,70 0,63 15 A tlalUáknány szerinti eljárást a következő példák szemléltetik: 20 30 35 40 45 1. példa: öftovözetlén kis karbontartalmú acél. 5251 sz. adag. Betét: 125 kg hulladék. S = 0,025% P = 0,013% 25 25 kg nyersvas. S = 0,025% P = 0,035% A gyártás sálakhúzással és redukáló sáliak képzéssel történt. A redukáló adagszakasz: a salakképzők adagolásától a csapolásig 40 perc. Adagtartam 4 ó 20 perc. Az adagímenet közbeni próbavételek: 1. próba: beolvadási, próba 2. próba: frissítés megkezdése után 5 perccel 3. próba: frissítés befejezése előtt 5 perccel 4. próba: redukáló salak kialakítása után 5 perccel 5. próba:. csapolás előtt 6. próba: végpróba A próbák vegyi összetétele: PróbaC Mn Si S P %-ban szám 1. 0,70 0,24 0,01 0,005 0,006 2. 0,55 0,10 0,01 0,004 0,006 i0 3. 0,17 0,10 0,01 0,001 0,005 4. 0,12 0,40 0,01 0,005 0,006 5. 0,10 0,50 0,06 0,002 0,009 6. 0,10 0,52 0,112 0,002 0,009 15 2. példa: 55 C V 2 minőségű króm vanadium ötvözésű rugáaoéf. A betát összetétel és szennyező tartama azonos 5251 sz. adaggal. Adaggyárltás két g0 salakos. Az 52:53 sz. és 5254 sz. rugóaeél adagok foszfor és kéntartalmának alakulása az 1. sz. példában alkalmazott próbavéteM sorrendben a (55 következő: 3
