158141. lajstromszámú szabadalom • Munka, vagy erőgépbe beépített gépszerkezet, vagy gépelem különféle halmazállapotú anyagok továbbítására, illetve azok átáramoltatása esetén forgatónyomaték kifejtésére

158141 mérő viszony, ugyanis ha egy bizonyos határ fölé emeljük, a kavitáció jelensége lép fel, amely az anyagtovábbító szerkezetek töréséhez, illetve teljes töínfcremeiiéséhez vezet. Ezen veszteségek és hibák kizárását célozza jelen találmányom, mely szerint a hengeres forgórészben kiképzett spirálvoinalú üregek végzik a különböző halmazállapotú anyagok .továbbítását. A hengeres forgórészben kiképezett spirálalakú üregek nyerhetők pl. úgy, hogy (2. ábra) megfelelő méretű 3 hengeres anyagba megfelelő emelkedésű — a könnyebb kiegyensúlyozhatóság érdekében — 4 többkezdésű menetet esztergályozunk kellő mélységig, keskeny élű kellően megdöntött késsel. A kellő menetmélység elérése után a hengeres anyagra átmérőjének megfelelő belső furattal rendelkező 5 csövet húzunk, majd kifúrjuk, illetve kiesztergáljuk a henger közepét az esetleges tengely átmérőjénél és a több bekezdésű menet mélységénél nagyobbra, mely által a menetek átszakadnak. Az 5 cső eltávolítása után egy több bekezdéssel felhasított palástú csőszakaszt nyerünk, amely negatívja a hengeres forgórészben kiképzendő spirálvoinalú üregeknek. Ha tehát az így elkészített, felhasított palástú csőszakaszt koncentrikusan helyezzük el egy átmérőjénél nagyobb furatban (az esetleges tengely közepére) a hengeres forgórészben kiképzett spirálvonalú üregekkel rendelkező anyagtovábbító elem öntőmintáját kapjuk. A megfelelő fémmel vagy egyéb anyaggal való kiöntés után a 7 hengeres csonknál fogva kicsavarhatjuk a 2. ábrán látható negatívot és így készen kapjuk az 1. ábrán látható 2 spirálvoinalú üregekkel rendelkező 1 anyagtovábbító elemet. Kialakíthatók még a spirálvoinalú üregek egyéb pl. forgácsolási vagy (lemezeit henger esetén) lyufcasztási eljárásokkal is. Az így nyert hengeres, spirálvonalú üregekkel rendelkező anyagtovábbító elemet megforgatva könnyem világossá válik működése is. Kiragadva egy időpillanatot: a spirálvoinalú üregek beömlő oldali nyílása a környezeti nyomás hatására, megtelik a jelenlevő, szivattyúzandó anyaggal, pl. folyadékkal. A következő időpillanatban a forgatás hatására a spirálüiregeknek az a része, amely az imént telt ímeg folyadékkal, a kiömlő oldal felé tolódik el egyenesvonalú ^mozgással, magával ragadva a folyadékot is, (tehetetlensége miaitt) ezáltal a spirálvonalú üregek kiürülnék és újaibb folyaidókmeninyiségek felvételére válnak alkalmassá. Így a szivattyúzott folyadék — mint a dugóhúzó a dugóhoz .viszonyítva — fordulatonként egy menetemelkedésinyi utat megtéve halad a kiömflő oldal irányába, majd a menetszáminak megfelelő fordulatszám megtétele után a kiömlő oldalon a körprofilinak a beömlő oldalival azonos pontján hagyja el a spirálüreget. így a folyadék folyamatosan, teljes körprofilon egyenes vonalban halad át a szivattyúzótéren (ill. turbina munkatéren) ahol a fordulatszám és a menetemelkedés függvényében megfelelő sebességre és nyomásra tesz szert. Ha olyan speciális szivattyút akarunk előállítani, amelynek a kiömlő oldalon "nagysebességű áramlást kell létrehoznia, a spirálvonalú üregeket kúposra készítjük, így a spirális üregek b keresztmetszete folyamatosain csökken és a folyadék sebessége a szivatityútéren áthaladva állandóan gyorsul, s a kiömlő oldalon nagysebességgél lép ki. A spirálvoinaliú üregekkel rendelkező anyag-10 továbbító szerkezetnek nagy előnye, hogy nem tartalmaz súrlódó, kopásnak kitett alkatrészeket és így üzembiztonsága nagy, karbantartási igénye kicsi. A szivattyú végnyoniása „emelőmagassága", mely centrifugái-szivattyúknál „lép-15 csők" egymásután kapcsolásával növelhető, spirálüregű szivattyú esetén a spirálcsövek menetemelkedésének, illetve menetszámának változtatásával igen egyszerűen növelhető, illetve méretezhető. 2u Mivel a spirálüregű szivattyú nem tartalmaz súrlódó alkatrészeket, korrózióvédelme is igen egyszerűen megoldható, akár az egész darab krómozásávaí, vagy egyéb (korrózió-gátló anyagnak a darabra való felhordásával. 25 Másik — összehasonlítási alap hiányában — beláthatatlan előnye a spirálüregű szivattyúnak, hogy a szivattyúzást végző spirálcsövek szimmetrikusan helyezkednek el, így a szivattyúzás 3" irányát csupán a forgásirány határozza meg. Ezzel az összes eddigi szivattyúktól eltérően egyetlen (esetleg vidüaimos) kapcsolássáil változtatható a szivattyúzás iránya és így pl. egyetlen 35 szivattyú lehet egy rendszer töltő és ürítő-szivattyújia. A spirálvanaiú üregekkel rendelkező szivattyú egyik kiviteli alakja a 3 sz. ábrán látható, mely szerint a szinkron, rövidrezárt forgórészű villa-40 mosigép forgórészébe építve fejti ki anyagtovábbító, illetve turbina szerepét. Megvizsgálva ugyanis a kalickás forgórészű villatmosgépet, láthatjuk, hogy egy nagyon jól 45 használható előnyt rejt magában, mégpedig azt, hogy forgórésze önálló zárt egység, amely az állórésszél csupán mágneses kapcsolatban áll és nem igényel semmiféle elektromos, vagy egyéb hozzavezetést, így hermetikusan elválasztható 50 az őt csupán magnesias fluxussal tápláló, illetve mozgató álllórésztől. Ha tehát az aszinkron villamosgép 11 álló és 8 forgórésze közé a légrésbe mágnesezhető, illetve mágnesvezető anyagból készült 12 csövet helyezünk, a villamosgép nor-55 mái 'működését nem befolyásolva: két külön, hermetikusan elzárt térben működtethetjük az álló, ill. forgórészt. Ily módon lehetőség nyílik arra, hogy mechanikai munkát végeztessünk a villanymotorral olyan térben is, melynek nyomása, il-60 letve depressziója a külvilágtól nagyban eltér, anélkül, hogy költséges és bonyolult tömítési rendszereket kellene alkalmazni, súrlódásuk miatti hatásfok csökkenést elszenvedni, ill. ezeknek gyakori .meghibásodása miatt állandó veszé-65 lyek között üzemelni. 2