158136. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés olefinek polimerizációjára gázfázisban

5 158136 A találmány egy további kiviteli módja sze­rint a vivőgázáramot a legszűkebb reaktorke­resztmetszet tartományában párhuzamosan el­helyezett diffuzorcsövek segítségével gyengén csökkenő sebességű részáramok sokaságára oszt­juk, mimellett az összes diffuzor legszűkebb ke­resztmetszetének összege legfeljebb a fluidizá­ciós szuszpenzió-tartomány keresztmetszetének 0,85-szeresére rúg. A vivőgáz eme részáramait célszerűen valamely változtatható nyomáson tartott, alacsonyan forró hűtőanyaggal indirekt úton hűtjük. A fluidizációs szuszpenzió-tartományból a vi­vőgáz egy részét a sűrű fluidizációs réteghez ve­zető határkeresztmetszet előtt elvezethetjük és egészben vagy részben a határkeresztmetszet fe­lett a sűrű fluidizációs rétegtartományba beve­zethetjük. A fluidizációs szuszpenzió-tartomány­elvezetett részáramot egészben vagy részben a reaktorba belépő vivőgázhoz is visszavezethet­jük. Ezekkel az intézkedésekkel az áramlási se­besség mindkét fluidizációs tartományban egy­mástól függetlenül tág határok között változtat­ható. A találmány szerinti eljárás kivitelezéséhez alkalmas reaktor például két koaxiálisán egy­másba helyezett hengerpalástból áll, amelyek közül a felső keresztmetszete nagyobb mint az alsóé. Az alsó és felső keresztmetszet közötti ke­resztmetszetarány 1:2-től 1:15-ig, előnyösen 1:3-tól 1:10-ig változik. A két hengerpalást a szomszédos végeiknél egyszerű gyűrű alakú koronggal lehet egymás­sal összekötve. Előnyösen azonban összekötőként inkább egy kúpos közti részt választunk, hogy elkerüljük a holt sarkokat, amelyekben szilárd anyagok rakódhatnak le. A vivőgázt a fluidizációs reaktoroknál szoká­sos módon, az alsó henger alsó végén elhelyezett beáramlást elősegítő beömlőtányéron, rostélyon vagy ehhez hasonlón vezetjük be, és a felső hen­ger felső végén, adott esetben ciklonon át vezet­jük el. Az alsó henger felső keresztmetszetében a ta­lálmány szerint szűkület van, amelynek segít­ségével a vivőgáz áramlási sebességét megnö­veljük úgy, hogy a reaktorban ezen a helyen uralkodik a legnagyobb sebesség. Ezt a keresztmetszetszűkületet például egy lyukacsos lap vagy koncentrikusan behelyezett test segítségével idézzük elő és szabad kereszt­metszete az alsó henger keresztmetszetének leg­feljebb 0,85-szerese lehet. Á lyukacsos lemez nyílásait célszerűen úgy méretezzük, hogy azok átmérője legalább 5—20-szorosa legyen az elkülönítendő durva szemcsék átmérőjének. Koncentrikus betéttest alkalmazá­sa esetén a betéttest és a reaktorkeresztszelvény közötti gyűrű alakú hézag szélessége az elkülö­nítendő durva szemcsék átmérőjének 2—10-sze­rese legyen. Ezek a mérettartományok csak irányértékek, amelyek akár felfelé, akár lefelé túlléphetők. A szemcsefelület alakja és szerkeze­te, amelyektől valamely szemcsekeverék folyási tulajdonságai erősen függenek, nagymértékben 5 befolyásolják ezeknek a nyílásoknak a méretét. A koncentrikus betéttest radiális lécekkel le­het összekötve a reaktorral és kónuszos vagy kúp alakú lehet, továbbá egy függőleges — a reaktor tengelyében eltolható — rúdon mozgat-10 hatóan helyezkedhet el. A találmány egy másik kiviteli alakjánál a vi­vőgázt a fluidizációs réteg és a fluidizációs szuszpenzió közötti határkeresztmetszetben dif-15 fuzorszerűen kiképzett csövek sokaságán sok részáramra osztjuk, mimellett a diffuzorok leg­szűkebb keresztmetszetében a gáz sebességét az örvénylő szuszpenzió-tartományban levő sebes­ség legalább 1,2-szeresére emeljük. 20 Ennél a kiviteli alaknál a reakcióhő elvezetése és ezzel a reakcióhőmérséklet kézbentartása kü­lönösen előnyösen történik meg azáltal, hogy a diffuzorcsöveket hűtőköpennyel látjuk el, 25 amelyben valamilyen alacsonyon forró hűtőkö­zeg, mint pl. pentán, hexán, heptán vagy hasonló hűtőanyag van. A hűtőközeg nyomását szabályo­zó szelep segítségével szabályozva, a kívánt hő­mérsékletet +1 C° pontossággal állandó értéken 30 tarthatjuk. A reakcióhő diffuzorcsövek falán ke­resztül történő elvezetésének az az előnye, hogy — a reakciótér térfogatára vonatkoztatva — vi­szonylag nagy hűtőfelület áll rendelkezésre. A diffzorokat célszerűen közös hűtőköpenyben he­^5 lyezzük el. A legszűkebb reaktorkeresztmetszetű zóna fe­lett és alatt a reaktorköpenyben nyílások lehet­nek elhelyezve, amelyek körcsatornákba torkol-40 lanak. E körcsatornák segítségével a vivőgáz részmennyiségei a reaktorból eltávolíthatók és/ vagy abba bevezethetők. A vivőanyag egy részét az alsó körcsatorna se­gítségével a keresztmetszetszűkület előtt elvezet-45 hetjük az alsó reakciózónából és a keresztmet­szetszűkület mögött a felső reakciózónába ismét bevezethetjük. A találmány szerint — ugyanazon hordozó­gázáramban létrehozott fluidizációs rétegben és 50 fluidizációs szuszpenzióban — lefolytatott ole­fin-polimerizációnál a felső fluidizációs rétegben a katalizátor — és polimerrészecskék intenzív örvénylése és keverése folytán a reakcióhő ha­tékony módon jut el a vivőgázhoz és adott eset-55 ben a reaktorfalhoz, amely utóbbit célszerűen hűtőköpeny vesz körül. A reaktor felső zónájá­ban levő fluidizációs rétegből nagyrészt durvább részecskék jutnak az alsó zónába, amelyben ezek kisebb áramlási keresztmetszetnél és a vivőgáz 60 ennek megfelelően nagyobb áramlási sebességé­nél fluidizációs szuszpenzió állapotban marad­nak. Ebben a zónában a vivőgáz áramlási sebes­sége 4—10-szerese a legdurvább részecskék flui­dizációs sebességének és a finom részecskék szál-65 lítási sebességét 2-10-szeresen múlja felül. 3

Next

/
Thumbnails
Contents