157991. lajstromszámú szabadalom • Eljárás makrokristályos paraffinokat tartalmazó kőolajpárlatok feldolgozására

157991 8 3. példa Kiindulási alapanyagként iráni gan Sar) kőolajból származó 340-ró párlatot alkalmazunk. Ennek jellemzői; dTM4 nTMD V/50 cSt Deranedéspont CQ %'• 0,866 1,4820 13,7 + 20 •1,76 9,2 A kapott gacsöt ezután izzasztottuk, a nyert nyers paraffint befejező finomításnak alávetetkénes (Bahre- tük, s így kereskedelmi minőségű paraffint állí-450 C°-ig for- tattunk. elő. A találmány szerinti módon dúsított könnyű paraffinos párlat fenti paraffinimentesítésónek eredményeit a hagyományos párlat feldolgozásának eredményeivel összehasonlítva szembetű-10 nő előnyök mutatkoznak, • melyeket az alábbi táblázat szemléltet: Az extrakció kivitelezéséhez az 1. példában ler írt ellenáramú oszlopot, 1 :4 párlat-oldószer arányt, 115 G° oszloptető-hőmérsékletet, 90 C° párlatbelépő hőmérsékletet és 55 C° oszlopfenékhőmérsékletet alkalmazunk. Az 1. példában leírt módon vezetett extraikcióban nyert termekök: 1 fi # ' Sí. fi > •fi •+> t-i "fi e S' • • HH +J ss-.g U <D CO fi • cti +J PU'iÖ CL, -m Hozam (súly%) 50 50 d70

4 0,812 0,920 nTMD 1,4520 1,5020 V/50 cSt 10.6 28,7 Dermedéspont C° +30 —5 Kéntartalom % 0,38 3,20 •Paraffintartalom % 21 1,8 4. példa A paraffinban dúsított finomítvány feldolgozása ." • , Az 1. példa szerinti furfurolas extrakcióval /o dúsított könnyű paraffinos párlatot 20 térf. gacsolajjal kevertük (a gacsolaj bekevefrési arányát mindig az izzásztási ciklusban termelt gacsolaj mennyisége szabja meg) és présüzemben ismert módon feldolgoztuk. Az ily módon nyert présolaj és gacs minőségi jellemzői a kővetkezők : CO O • OT M •1—í Ő ctj o *w CQ cd -CD u . fc> . CB a, a Hozam (súly%) dTO

4 nTMD V/50 C°. • cSt Denmedésporit C° Kéntartalom % Paraff intartialom % Viszkozitási index 68 0,835 1,4600 •11,75 —1 1,05 5,8 32 0,788 0,4389 7,95 + 42' . 0,37 53,0 15 20 25 30 + 95 45 50 55 60 65 Gacs hozam préseléssel % Gacs olajtartalma % Izzaszitás időtartama óra Paraffinhoaaim izzasztáskor % Paraffinhozam a kiindulási anyagra % 1 '3 . CB T3 S ^ n CB Armfi a £0 -fi •S4s i-j -co •<4-< fi c/) S 2 8 o • Co +-> Wífl . .ffi " 26 32 45 37 65 56 19 25 .15,4 A préselés és izzasztás műveletét korszerűen • oldószeres paraffinmentesítéssel helyettesíthetjük, melynek termékei még előnyösebb tulaj-35 . donságökat mutathatnak.. 5. példa 40 A pairaffinmentesített termék feldolgozásia Az 1. példában leírt extrakció során nyert oldószermentes, paraffinmentesített terméket 17 tányérszámú desztillációs oszlopra visszük. A toronytetőn a nyomás 40 Hgmm, a betáplálási hőmérséklet 365 C°, a toronytétő-hőmérséklet 170 C°. A termék fraíkcionálása során nyert olajok minőségi jellemzőit az alábbi táblázat szemlélteti. A kapott fejterméket Diesel motorhajtóanyagokba, illetve könnyű tüzelőolajba, a 4. oldalterméket és a maradékot pedig fűtőolajba keverjük. Az 1—3. sz. oldalmegcsapolások termékeiből 2—5% kénsavval és 2—3%. derítőfölddel végzett finomítás után kereskedelmi minőségű orsó- és gépolaj finomítvány okát nyerünk. A hagyományos, eljárásokkal a hasonló oiajpárlatokat a paraffinmentesített olaj, illetve' ä présolaj frakaionálása útján nyerik. Eljárásunk . előnye, hogy fenti olajok előállításához a költséges hidegenergia nélkülözhető. 4