157960. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szilárd, porózus, főleg növényi eredetű anyagok aprítására

157960 T 8 tése folyadékkal mozgatott 16, 17 szervek útján történik. Pontosabban meghatározva a hántolást biztosító 10 tartályban a nyomás ciklikus változtatását a 15 mozgató szerv beiktatásával mozgatott 14 dugattyú útján biztosítjuk. A 15 mozgató szerv egy második dugattyúként van kiképezve, mely a 13 hengerben koaxiálisán helyezkedik el és működtetése pneumatikusan vagy hidraulikusan történik. A 15 mozgató szerv alternatív mozgását példaképpen 16 nyomást létesítő szerv és négyfuratú 17 elektromos szelep alkalmazásával biztosítjuk. Az említett 16 és 17 szervek szokványos kialakításúak és így azokat a továbbiakban részletesen nem ismertetjük. A 4. ábrán vázolt kivitelnél a 14 dugattyú működtetése mechanikusan történik. Pontosabban ismertetve a 14 dugattyút mely a 10 tartályt határolja, egyik irányban a 18 görgő közbeiktatásával és a 19 bütyök beiktatásával működtetjük. A dugattyú ellenkező irányú mozgását a 20 rugó beiktatásával biztosítjuk. A fentiekben ismertetett berendezés lehetővé teszi viszonylag magas frekvencia és viszonylag alacsony nyomás alkalmazását. Ezen túlmenően a bütyök alkalmazása folytán a dugattyú mozgása nem egyenletes, mivel annak kialakítása olyan, hogy a 10 tartály nyomás alá helyezése lassan megy végbe egy adott nyomási gradiens alapján, míg a nyomásmentesítés egy másik adott gradiens alapján «hirtelen történik. Az 5. ábrán szemléltetett kiviteli változat esetében a 10 tartály a 21 kamrát foglalja magába, melyen a 22 membrán van. A ciklikus nyomásváltozás biztosítására alkalmas szerv a 23 mozgató szerv, melynek segítségével a 22 membrán ide-oda mozgatható. Részletesebben ismertetve az 5. ábra szerinti kivitelnél a 10 tartály térfogatváltozása, melynek során nyomás kialakítása, majd pedig a tartály kitágítása megy végbe, a 22 membrán rugalmas alakváltozása segítségével történik. Ez az alakváltozás minden esetben a fal kiinduló helyzetéből történik a 23 mozgató szerv segítségével, mely kettős működésű hidraulikus emelőként van kialakítva. A mozgató szerv dugattyút és a 24 hengert foglalja magába. A dugattyú a 22 membránnal a 25 szár segítségével van összekötve. A hidraulikus emelő működtetése a 26 nyomóközegforrás és a négy furatú 27 elektromos szelep útján történik, ezek a szervek önmagukban ismertek, így részletesebb leírásuk nem szükséges. A 6. ábra szerinti kivitelnél a 10 tartály a 28 kamrát foglalja magába, míg a ciklikus nyomásváltozást biztosító szerv a 28 kamrához csatlakoztatott 29 vezeték, mely a,30 nyomóközegforrással és a 31 szervoszeleppel van összekötve. Részletesebben kitérve a 6. ábrán szemléltetett kiviteli változatra, az alkalmazott szervoszelep kialakítása olyan, hogy alkalmas egy előre meghatározott maximális értékű nyomásnak minimális, a 0 érték közelében levő értéken történő átvezetésére, éspedig másodpercenként 50 alkalommal. A 28 kamrában elhelyezett C anyag nyomás—nyomásmentesítés cilusnak van kitéve azonos frekvencián, a találmány szerinti eljárás szerint, ami a héjrész gyors fárasztását idézi elő. Az alkalmazott 30 nyomóközegforrás és a 31 szervoszelep önmagában ismert kialakítású és így azokat itt részletesen külön nem ismertetjük. A 7. ábrán szemléltetett kiviteli változat esetében a 10 tartály 32 kamraként van kialakítva, melyen a 33 biztonsági szelep van. A ciklikus nyomásváltozás létesítésére alkalmas szervek 34 robbanóhüvelyek, melyek példaképpen a 35 bütykös tengely segítségével egymás után működtethetők. Ennél a kialakításnál a nyomás ciklikus változását a 10 tartályban a 34 robbanóhüvelyek láncrobbantásával végezzük. A 33 biztonsági szelep meghatározza a 10 tartályon belül a nyomás kívánt értékét. A 7. ábra szerinti kiviteli változatban a már előzőkben ismertetett változatokkal szemben az a jelentős előnye, hogy az energiafogyasztás még tovább jelentősen csökkenthető. A 8. és 9. ábrán vázolt kiviteli változatnál a 10 tartályt a 40 kamra alkotja. A ciklikus nyomás változást létesítő szerv egyrészt a 40 kamrához kapcsolódó 41 nyomóvezeték, másrészt pedig a mozgó és repeszthető 42 zárószalag. A 8. ábrán szemléltetett berendezés lehetővé teszi igen gyors kitágulási gradiensek elérését. A C anyag a tömítetten záró 40 kamrában van elhelyezve. A 40 kamrához a köralakú 43 nyílás csatlakozik, melyet a tartály nyomás alá helyezése során a fémből vagy műanyagból készült 42 zárószalag zár le. A 43 nyílás körül a 44 ülés van kialakítva és a 42 zárószalag a 45 hidraulikus emelő hatására a 44 üléshez illeszkedik. A 42 zárószalag a 43 nyílás előtt a 46 és 47 dobok alkalmazásával mozgatható. A 46 dob hajtható és mozgatása a 48 hidraulikus henger-fogaskerék rendszer segítségével történik. A 47 dob a 49 tengelyen szabad mozgásra alkalmasan van elhelyezve. A berendezés működése a következő: A 42 zárószalag mozgatását, valamint a 43 nyílás lezárását pneumatikusan vagy hidraulikusan végezzük, a lényegében az 50 szivattyút, az 51 nyomásszabályozót, továbbá az 53 időkapcsoló útján működtetett 52 elektromos szelepet magába foglaló berendezés segítségével. Az 53 időkapcsoló az 54 időrelé közvetítésével szabályozza az 55 elektroszelep nyitását. Ez lehetővé teszi, hogy az 56 levegőforráson keresztül az 57 nyomáscsökkentőn át nyomólevegőt juttassunk a 10 tartállyal kapcsolt 41 vezetékben. A tartályban a nyomás fokozatosan emelkedik, 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 4