157959. lajstromszámú szabadalom • Függőleges megszárító berendezés
3 157959 4 Ez a félszélességgel való eltolás lényegesen kedvezőbb elrendezést eredményez, mivel a minden egyes méhsejtcella alsó részén levő 6 kiugrás centrikusán lefedi az alatta levő cella alkotóinak 3 csúcsát. Ez utóbbi 3 csúcs jelenti a találkozási pontot valamely 1 méhsejt alatt elhelyezkedő három szomszédos méhsejt számára. Az 1 méhsejtek ezen kiosztásával el lehet érni az általunk, választott rendszer azon alapvető 'célkitűzéseit, hogy a szárítási művelet során a gabonamagvak egyes szemcséit állandó mozgásra kényszerítsük. Ily módon biztosítható a behelyezett anyag teljes tömegének tökéletes összekeveredése is a szárítótoronyban való végighaladás közben, és ezzel egyidejűleg a rendszer kilépőnyíláshoz érkező anyag lehűlése is biztosítható. Az 1 méhsejt fentiekben említett geometriai ciJ.cl.KZcl XcL az anyag biztos összekeveredését azáltal hozza létre, hogy a gabonaszemeknek a 2 acéllemez cellákból összeépített. 1 méhsejtekbe való bekerülése után a gabonaszemek a nehézségi erő hatására mozgásra kényszerülnek. A 3 csúcsnál három részre oszolva szállnak lej ebb egészen a következő rétegig, ahol a lejjebb levő réteg 3 csúcspontjánál ugyancsak újabb három részre válnak széjjel. A magvak ismételt hélyzetváltozása folytan könnyen megállapítható, hogy minden méhsejtcella a fölötte levő méhsejtréteg három szomszédos cellájától kapja a magokat, majd szétosztja őket a saját maga alatt elhelyezkedő következő ínéhsej tréteg szomszédos három cellája felé. Az általunk javasolt belső kialakítású szárítótorony ily módon minden egyes gabonaszemet a tornyon való áthaladás folyamán kiszáradásra és lehűlésre kényszerít, miközben minden gabonaszem egy rendkívül bonyolult utat tesz meg. Ez az útvonal adott esetben szabálytalan geometriai alakot is mutathat, és távolról sem azonos minden egyes gabonaszemre nézve.. Ily módon a magok teljes tömege a szárítótornyon végighaladó mozgása során a rendkívül összetett alakzatú útvonal mentén tökéletesen összekeveredik minden irányban, mégpedig a szárítótorony keresztmetszetéhez viszonyítva oldalirányban és hosszirányban egyaránt, és ezáltal a kívánt cél elérését teljes mértékben biztosítja. A 2 acéllemez cellák oldalai azok alsó alapéléhez viszonyítva 45°-os hajlásszögűek, és így a gabonaszemeket állandó lefelé irányuló csúszásra késztetik, megakadályozva azt, hogy a gabonaszem, a méhsejtszerkezeten belül bármelyik rétegnél megálljon, illetve megszoruljon. Természetesen, a találmányunk szerinti méhsej trendszerhez nélkülözhetetlenül hozzátartoznak, azok a lyukak, illetve áttörések is, amelyek a szárítóközeg cirkuláiását biztosítják. Egyetlen réteget tekintve ezek az áttörések, illetve üregek a szakaszos 4 csatornák formájában jelentkeznek. E 4 csatornák szakaszai bármelyik irányból is tekintjük őket egyenlőszárú háromszögkeresztmetszetűek. 5 A4 csatornák mindhárom irányban át vannak metszve, és ily módon biztosítják a szárítást végző meleg levegőáram cirkulációját. A szárítóberendezés egyik oldalán a 4 csatornák nyitottak, és összeköttetésben állnak a forró levegő 10 közlekedő aknájával, míg másik végük a hideg levegő beáramlásának, szabályozása érdekében csapóajtókkal van lezárva. A szárítóközeg áramlása a gabonaszemcsék 15 felületén a méhsejtrendszer belsejében aránylag nagy (megközelítőleg 6 m/sec) sebességgel történik, és a turbulens áramlás.jellegzetességeivel bír. Ebből kifolyóan alapjaiban különbözik a találmányunk szerinti rendszer az eddig ismert és 2() alkalmazott megoldásoktól, ahol a gabonaszemek egyes rétegei között az áramlási sebesség rendkívül csekély (megközelítőleg 0,3 m/sec) volt. Az ismert berendezéseknél ugyanis a szárítandó gabonaszemcsék határfelületén a szárító közeg lamináris áramlásáról volt csupán szó. Az általunk javasolt módon szabályozott Jégmozgás, az 1 méhsejtekből álló rendszerben áthaladó gabonamagvak esetében, lehetővé teszi a hőenergia jobb kihasználását és a nedvesség könnyebb eltávolítását, mégpedig lényegesen jobb hatásfokkal, mint az eddig ismert gabonaszárító rendszerek esetében. Ezen túlmenően a találmányunk szerinti megoldás biztosítja azt is, hogy a gabonamagvak a berendezést az eddigieknél lényegesen alacsonyabb hőfokon hagyják, el. -Szabadalmi igénypontok: 1. Függőleges magszárító berendezés, azzal jellemezve, hogy több méhsejtszerű rétegből van összeállítva, e méhsejtszerű cellák a vízszintes szárítóberendezések mintájára vannak kialakítva, az egyes cellák keresztirányban egymásba kapcsolódnak oly módon, hogy minden egyes réteg a szomszédjához viszonyítva egy cella (2) fele méretével el van tolva a cellák fölső alapéle (5) mentén, ezáltal az egyes cellák (1) alkotóinak csúcsa (3) egy támasztó kiugrás (6) alsó szélén fekszik föl, miközben a cellaszerkezet egyes rétegei, között szakaszos csatornák (4) vannak, kialakítva, melyeknek egyenlőszárú háromszögalakú keresztmetszetük \7 an, a szárítóberendezés egyik oldalán e csatornák (4) a szárítást végző forró levegő bekötő aknájára 60 nyílnak, a csatornák másik vége pedig csapóajtokkal van lezárva.. 2. Az 1. igénypont szerinti függőleges magszárító berendezés kiviteli alakja, azzal jelleö5 mezve, hogy a méhsejtszerű cellákból (1) álló 2
