157958. lajstromszámú szabadalom • Centrifugális öntőgép csőalakú fémtestek öntésére

3 157958 4 az üreges öntőmag belsejében, az; öntőmagot tartó és a kokillával együtt forgó támaszon van felerősítve. Ebben az elrendezésben, ahol a szórófej a kokillához képest nem mozdul el, a porbevonó szórófej bármely kisméretű kokillára felszerelhető és a befúvás folyamán termelési holtidő nem keletkezik. Ennek következtében a gyártás üteme meggyorsul és ezen felül a bevonási művelet egyszerű módon automatizálliatóvá válik. A találmány szerinti berendezés egyéb részleteit és-előnyeit a következő leírásban a mellékelt rajzokon bemutatott példaképpeni kivitel alapján ismertetjük. Az: 1. ábra a találmány szerinti centrifugális öntőgép vázlatos nézete, részben metszetben, a 2. ábra a porlasztó szerkezet és a porlasztó szerkezet felerősítési módját bemutató, az 1. ábrához képest nagyított metszet. • • • • A bemutatott kiviteli példa szerint a találmány egy. olyan centrifugális öntőgépen kerül alkalmazásra, amelyiknél a szinte vízszintes A csatornán át beömlő fémömledék — például öntöttvas— az X:—X tengelyű kokillába folyik. A saját tengelye körül forgó 1 kokilla a kokillahordozó 2 kocsira van felszerelve. A kokillahordozó kocsin van továbbá a rajzban nem ábrázolt, a kokilla forgatására szolgáló berendezés elhelyezve. Ugyancsak nincs ábrázolva a 2 kokillahordozó elmozdítására szolgáló és önmagában ismert mozgatószerkezet. Ezzel a nem ábrázolt mozgatóberendezéssel a 2 kokillahordozó kocsi az 'A csatornához képest, hossztengelye irányában elmozdítható. Az 1 kokillának zárt, tehát az öntőcsatornával szembeeső végén van az öntendő cső karmantyús része elrendezve. Ebben a kehelyszerűen kitáguló 3 üregben van a karmantyú belső formáját megadó, formahomokból készült öntőmag elhelyezve. Az N formamagnak a kokilla belsejében való tartására és központosítására szolgál a kokillával együttforgó, 4 karimából és az ezt meghoszszabbító 5 terelő és védőkúpból álló támasztószerkezet (szupport). A formamag központosítására a 4 karmantyú az 1 kokilla 3 kehelyszerűen bővülő részén levő illesztőhoronyba illeszkedik. . " A. 4: karmantyú a kokilla forgása alatt együtt kell forogjon az 1 kokillával, viszont a megöntött cső kihúzásának művelete alatt a kihúzószerszám útjából kibillenthető kell legyen.. Ennek megvalósítására a 4 karmantyúból és 5 terelő kupakból álló szerkezet a 2 kokillahordozó kocsira csuklósan felszerelt B kengyelszerű tartószerkezettel van összekötve. Az öntőmagot tartó szupport (4. és 5.) és a B tartószerkezet összekapcsolási módja olyan, hogy a szupport a támasztóvillában szabadon elfordulhat, azonban a támasztóvilla billentésekor ezzel együtt elmozdítható. A találmány értelmében a bevonóport, például ferroszilíciumot szállító 6 fúvóka az N öntőmagot hordozó S szupport belsejében rögzítve, az 1 kokilla X-^X tengelyében van felszerelve. 5 A 6 fúvóka tehát együttforog az 1 kokillával. A fúvókát a poralakú bevonó anyagot tartalmazó 9 tartállyal a hajlékony 8 csővezeték köti össze. A 8 csővezeték ezen kívül el van látva a 13 és 14 csatolóelemekkel, amelyek a csővezeték fúvókához csatlakozó végének szabad forgását teszik lehetővé, a csővezeték további részeihez képest. Amikor az N magot az S szupportra helyezzük, a mag a 6 fúvókát hüvelyszerűen körülfogja. Itt meg kell jegyezni, hogy az N öntőmag belső üregének átmérője a 8 fúvóka elhelyezését még akkor is könnyen lehetővé teszi, ha kis átmérőjű (például 50 mm átmérőjű) csövek öntőmagjáról is van szó. A 6 fúvcika célszerűen az 5 terelőkúp belsejében a 7 karra lehet felerősítve. A. fúvókát a poralakú ferroszilíciumot tartalmazó tartállyal olyan különlegesen hajlékony csővezetéken át tápláljuk, amelyik a B kar billenő mozgását követni tudja. A ferroszilícium port tartalmazó 9 tartályba nyúlik be a sűrített 25 levegő szállító vezeték perforált 10 vége. Ez a 10 vezeték. E villamosszeleppel működtett D elosztószelepen át a 11 tápvezetékhez csatlakozik. Ez a sűrített levegőt szállító hajlékony 11 vezeték annak érdekében, hogy a 2 kokillahor-30 dozó kocsi mozgását követni tudja a hajlékonyan szerelt 12 kapcsokon van felfüggesztve. A berendezés működése a következő: az előző menetben megöntött cső kihúzása után, a billenthető és billentett, tehát vízszintes helyzetben levő S szupportban beillesztik az üreges N öntőmagot és a B szerkezet segítségével az álló helyzetű 1 kokillába helyezzük. A B emeltyű kiképzése olyan, hogy .az S szupport a beillesztés után az 1 kokillával együtt forog, így ebben 40 a helyzetben a kokilla forgató motor bekapcsolható. Ezzel egyidejűleg a 2 kokillahordó kocsi is elindul — a rajzon nem ábrázolt pályán — az öntőcsatorna felé, és az E villamos szelep is kinyit. Ennek következtében a D sűrített-levegő 45 elosztó vezetékből sűrített levegő nyomul a 9 tartályba és onnan a magával vitt ferroszilíciumport a 6 fúvókán át a kokilla belsejébe fújja. Az 1 kokilla bevonása tehát a kocsinak az ön-50 tési helyzet felé való mozgása alatt, holtidő nélkül történik. A tulajdonképpeni öntés ugyanis csak akkor kezdődhet el, amikor az A öntőcsatorna kiömlő vége a karmantyús vég magasságáig elérkezett. Az E villamosszelep működteté-55 sét természetesen á 2 kokillahordozó kocsinak a mozgópályán elfoglalt; helyzetétől függően automatizálni is lehet. A találmány szerinti üreges mag kiképzés a szórófej elhelyezését még a gyakorlatban előfor-60 dúló. legkisebb méretű csövek előállításánál is lehetővé teszi. Különösen kisméretű csövek öntésénél egyedül a fentiekben ismertetett módon valósítható meg a bevonással összefüggő holt-65 idők megtakarítása. 2