157922. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés vetőmagvak kezelésére

5 157922 6 pörgetett iO és 11 kúposventillátor folyadék porlasztókba vezetjük. A szórók hajtása 12 elektromotorról történik, ugyanez a motor hajtja a csávázótér aljában elhelyezett és a csávázötér f alára esetleg lerakódó por és folyadékmaradványok letörlésére szolgáló 15 törlőkorongot is. Ez a csávázóteret azáltal tisztítja, hogy a lehulló magot a centrifugális erő hatására a csávázótér falára kicsapja és onnan a mag a por, ill. folyadék maradványokat letörli. A két darab 10, 11 folyadékporlasztó egymással szemben van elhelyezve, a szórókból kilépő permet a vékony magfüggönyt kétoldalról járja át. A tengelyük körül pörgő magok a permetködből vékony folyadék filmet vesznek fel, a fedésük teljes és egyenletes. A porral, ill. folyadékkal fedett mag a csávázótérből 16 zsákolófelhordóba, innen a 17 zsákológaratba, majd a zsákba jut. A mérgező por, ill. folyadék és gőzök eltávolítására 18 elszívóventillátor szolgál. Mivel a magadagoló, poradagoló, zsákoló-felhordó légmentesen kapcsolódik a csávázótérhez és magában a csávázótérben a külső légtérhez csatlakozó — nagy légmozgást előidéző forgószerkezeti egység nincsen, az elszívó-ventillátorral a zsákteret, a dolgozók légterét tisztítjuk és csak kisebb mértékben szívatjuk meg a zsákoló garatot. Az új csávázási eljárással a jelenlegi csávázóberendezések súlyát kb. 50'%-kal lehet csökkenteni, ugyanis a nagy helyigényű keverőberendezés elhagyásával lehetőség nyílik a vázszerkezet könnyítésére is, ami lényeges súlycsökkenést eredményez. A berendezés a vetőmagfertőtlenítésen kívül alkalmazható a magoknak mikroelemes trágyaszerekkelvaló kezelésére, továbbá a mag baktériumos oltására is. Ugyanis szóróberendezésének nagy szórónyííása és szórásméchanizmusa lehetővé teszi a magas koncentrációjú híg tejfelszerű .szuszpenziónak a kiszórását és a magokra az egyenletes felvitelét is. Az adagoló egységek Szinkronizálása, valamint a berendezés automatizálása kizárja a magok alá vagy túlcsávázását, amely mindkét esetben csírasérülést eredményez. A találmány szerinti berendezés vezérlőberendezése három fő részből áll: — érzékelő mechanizmus — továbbító mechanizmus — végrehajtó mechanizmus (fordulatszám váltós motor). Az érzékelő berendezést mindenkor az adagolóberendezés előtti tárolótérbe a garatba kell elhelyezni, ahol az érzékelő szerv mindig az anyag szintjétől függetlenül az anyag felszínén helyezkedik el. Ennek következtében, ha az anyagutánpótlás következtében változik az anyag szintje, azzal együtt emelkedik vagy sülylyed az érzékelőszerv, amely megfelelő mechanizmus közbeiktatásával szabályozza a motorfordulatszámot és ezzel együtt a gép teljesítményét. Az érzékelőszerv kisfordulatszámú 23 elektromotorból áll, amely lehet egyen vagy váltakozóárammal működő, továbbá a motor 24 tengelyére ékelt 25 lemezcsigából, amely jelen kivitelben kétbekezdésű lapos menetemelkedésű. A csiga menetiránya, illetve a motor forgásiránya úgy van meghatározva, hogy működés közben a csiga az anyaghalmazból igyekszik kiemelkedni. A csiga által előálló és felfelé irányuló erőnek és a lefelé ható súlyerőnek az anyag felszínén kell egyensúlyban lenni, így a működésben levő csiga, mindig az anyaghalmaz felületén helyezkedik el. A 23 motor felfüggesztése a példaképpen bemutatott kivitelben 26 csuklós mechanizmussal van megoldva, de kivitelezhető az, bármilyen egyenesbe vezetővel is, lényeg az, hogy az érzékelés irányától függően a motor elfordulásmentesen legyen megfogva. Az-anyagszintet érzékelő csigával ellátott motor egyenes vonalú elmozdulását 26 négycsuklós mechanizmussal szörgfordulássá alakítjuk át, a szögelfordulással pedig egy 27 és 28 összekötő rudazattal, jelem megoldásban egy kefebeállítós 3 repulziós motor fordulatszámát szabályozzuk. Az anyagszintben bekövetkezett változást tehát egy elektromotor fordulatszám változásra alakítottuk át. Éz a fordulatszám váltós motor — mely bármilyen energiával üzemeltethető — hajtja az adagolóberendezést, így annak teljesítménye követi az anyagutánpótlás teljesítményét, azzal teljes szinkronban működik. Az ismertetett berendezés tulajdonképpen szemcsézett és poros anyagokra alkalmazott nivő érzékelő és jelátalakító mechanizmus, amely nemcsak vetőmagcsávázásnál alkalmazható, henem minden olyan technológiai folyamatnál, amikor két vagy több szemcsés vagy poros anyagot adagoló, szállító, illetve keverőgép működését kell szinkronizálni. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás vetőmagvak kezelésére, mint például csávázásra, azzal jellemezve, hogy a kezelendő vetőmagvakat saját tengelyük körül forogva vékony "sík miagfüggöny aílíaikjában* vezetjük és a forgó, illetve egymáson gördülő magokból álló sík függönyre egy oldalról a függöny teljes felületén efasatvla szilárd halmazállapotú kezelőszert porfelhő alakjában juttatunk és/vagy a magfüggönyre két oldalról ugyancsak a függöny teljes felületén elosztva folyékony halmazállapotú szert ködszerűen porlasztva juttatunk. 2. Berendezés az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítására, azzal jellemezve, hogy a kezelendő, vetőtoagvafealt zárt kezelőtérben saját tengelyük körüli forogva függöny alakjában továbbító adajgoló szerkezete (4), valamint szilárd hal-10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3