157852. lajstromszámú szabadalom • Készülék szálas anyagban a szálhosszúság automatikus meghatározására

<3 157852 4 vonatkozóan kielégítő és reprodukálható eredményt nyújt, mégis az ilyen szálminták előállítására szolgáló ismert készülék kezelése nem kielégítő, mivel az egész vizsgálati eljárás, mely a szálminta előállítását, annak utánkezelését, a fésűnek a vizsgálókészülékre való felszerelését és végül magának a mérésnek az elvégezését foglalja magába, tetemes időt vesz igénybe. Mivel rendszerint a szálhosszúság eloszlás szempontjából vizsgálandó ismeretlen szálas anyagnál nagyszámú szálminta vizsgálatát teszi szükségessé, lényeges, hogy a célnak megfelelő készüléket alakítsunk ki. A találmány célkitűzése szálas anyagban a szálhosszúság eloszlásának automatikus meghatározására alkalmas, az ismertetett hátrányok kiküszöbölésével kialakítandó készülék. A készülék egyrészt egy fésű hosszában előre meghatározott módon elhelyezett szálmintáknak a vizsgálandó szálasanyag kötegből való előállítására alkalmas szervet foglal magába, mely nyugvó dobban van elhelyezve és az elemi szálkötegek a dobköpeny egy szakaszában létesített nyílásokon keresztülhatolnak, a dob hosszában tengelyirányban nyúló fésű, a dob körül forgathatóan van elhelyezve, forgása során először a dobköpenynek nyílásokkal kiképzett szakaszával érintkezik és ennek során az elemi szálkötegekből, számos szálat kifésül, a "fésűn a kifésült szálak rögzítésére alkalmas szorító van, majd a fésű továbbforgása során a dobköpeny felületének kártokkal kiképzett felületén halad végig, ennek során a fésűn levő szálak egyirányba történő beállítása megy végbe. Ezen kívül a készülékhez vizsgálószerv is tartozik, mely úgy van kialakítva, hogy a fésűn levő szálminták a száliránnyal párhuzamosan előre meghatározott sebességgel fénynyaMboin csúszthathaták kemeszibüi és alkaiknas az áthatoló fénymennyiségnek az előtolási pálya függvényéként való megállapítására, elektromos jelekké való átalakítására és a szálhosszúság elosztás megállapítására, a megfelelő kiértékelés elvégzésére. A találmány szerinti készüléket az jellemzi, hogy a nyílásokkal és kártokkal kialakított dobszakasz a fésű teljes szakítási mozgása során a dobköpeny érintkező felületének csak egy részét teszi ki, a dobköpeny egy második szakaszában a fésű a rajta levő szálmintával együtt a szálminta preparálásához szükséges öszszes további megmunkálási helyen halad végig, majd abba a helyzetbe jut, melyben a szálminta optikai vizsgálata a fésűhöz viszonyítva a szálak hosszirányában mozgó fénynyaláb segítségével és az áthatoló fénymennyiség meghatározása elektromos jelek alakjában ettől a mozgástól függően történik, majd ezt követően a fésűben a szálak rögzítésének feloldásával a vizsgált szálminta eltávolítható és így a készülék újabb mintavétel és az azzal kapcsolatos vizsgálat elvégzésére kész helyzetbe jut. A találmány szerinti készüléket a továbbiakban néhány kiviteli példa alapján a csatolt rajz kapcsán ismertetjük részletesebben. A rajz nézetben, részben metszve, vázlatosan szemlélteti a találmány szerinti készüléket. A szemléltetett kiviteli változatnál a felül nyitott 10 dobba helyezzük a vizsgálandó 11 szálasanyagot, így példaképpen pamutot, mely részben kitölti a dobot. A 10 dob 12 fenékrészében a 14 tengely körül forgathatóan a 13 lengőkar van olyan módon elhelyezve, hogy az a 16 kézifogantyú segítségével a 15 nyíl irányában az A kiinduló helyzetből a dob körül forgatható. A 13 lengőkaron 17 fésű van elhelyezve, mely a szálminta képzésére alkalmas. Ellentétben az ilyen dob felhasználásával szálminták előállítására alkalmazott ismert berendezésekkel, a 17 fésűt a találmány szerinti kialakításnál nem kell a 13 lengőkarról levehetően kiképezni. Szorosan a 17 fésű mellett a 13 lengőkaron a kifésült szálak beszorítására rögzítőszerv van. Ez a rögzítőszerv példaképpen a 18 hengeres görgő lehet, mely a 19 hossztengely körül excentrikusan forgatható el, míg a tengely a 13 lengőkaron rögzítve van. Amennyiben a 13 lengőkart ebből az A kiinduló helyzetből, melyben egyébként rögzíthető, a 15 nyíl irányában elforgatjuk, úgy a 17 fésű egymás után a aobköpeny 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27 és 28 szakaszaival érintkezik, majd ismét visszatér az A kiinduló helyzetbe. A forgás során a 17 fésűnek nem kell a dobfelülettél érintkeznie, azonban szorosan a felület fölött kell végighaladjon, olyan, távolságban, ami lehetővé teszi a 17 fésűből hátrafelé nyúló, tehát a 15 nyíl által jelzett forgási iránnyal ellentétesen kinyúló szálszakái kialakulását. A dobköpeny a 21 szakaszban számos 29 nyílással van kialakítva, mely nyílásokon a dob belsejében levő 11 szálasanyag 30 elemi szálkötegei keresztülhatolnak. Ezekből a 30 elemi szálkötegekből történik a 17 fésű segítségével több egyes szál kifésülése, melyek a 17 fésű fogai között fennakadnak. A dobköpeny 22 szakaszán való végighaladás során a dobköpenyen rögzített megfelelően kialakított vezérlőszerv a 18 hengeres görgőt a nyíl irányába forgatja, az tehát felülről a 17 fésű fogainak hátsó végéhez nyomja és ennek során a fogak között fennakadt szálvégeket rögzíti. A 13 lengőkar ezt követő forgómozgása során a 18 hengeres görgő elfoglalt helyzetében marad és így a kifésült szálak legalábbis nagyobb részben a fésűben maradnak. A 23 szakaszban a 17 fésű a benne fennakadt szálmintákkal együtt több 31 kártbevonat előtt halad végig, mely ismert módon a 17 fésűben levő, a 15 forgásiránnyal szemben elhelyezkedő szálak egyirányban való v

beállítását végzi és ugyanakkor a nem teljesen biztosan beszorított szálakat, szálcsomókat és szennyeződéseket a szákninltából kifésüli. A 24 szakaszon való vígighaladás során további, a szálminta egységességét javító műveletek végezhetők el, így pl. rövid időre a 18 hengeres görgő kissé kilazítható, majd ismét megszorítható, hoigy így az egyes szálak bizonyos újra elrendeződését tegyük lehetővé. A 25 szakaszban ismét 32 kártbevonat van 10 15 20 25 S0 35 40 45 50 55 60