157824. lajstromszámú szabadalom • Csomagoló tartály és eljárás a tartály előállítására, valamint berendezés az eljárás foganatosítására

9 157824 10 A találmány szerinti tartály különleges alakjainak példakénti kiviteleit a 3—12. ábrák alapján ismertetjük. A 3. és 5. ábrák előnyös fajtájú lezárás kialakítását ábrázolják a-csőalakú műanyag hártyából készült tartály egyik végén, amikoris a megvastagított szakaszít a lezárásba bevitt járulékos rétegekkel valósítjuk meg. A 4. ábra a 3. ábra A-A vonala mentén vett metszet. A 7—12. ábrák a tartály kialakításának és töltésének lépcsőit ábrázolják különböző típusú lezárással, amelynél a megvastagított szakaszt a tartálynak belső felülete köré felvitt járulékos rétegekkel Valósítjuk meg. A 11. ábra a 10. ábra B-B vonala mentén vett metszet. A 3—6. ábrákon a 19 csőalákú műanyag hártya egyik nyitott végét visszahajlítjuk a 20 helyen, és a levágott végeket 21-el jelöltük. 22 az így összehozott négy hártyaréteg közötti melegragasztás, '23 műanyaggal bevont drótból készült lekötés, amelyet négyszer körültekerünk a kötegbe fogott nyak köré, közvetlenül a négy réteg filmből kialakított megvastagított szakasz mellett. A drótot szorosra meghúzzuk és végeit 24 helyen összecsavarjuk. A tartály 25 töltőnyílássál van ellátva, amelyet akkor alakítunk ki, mielőtt még a csövet lezárnánk. A tartály így nyomás alá helyezhető, és nyomás alatti gázt . tartalmazó folyadékkal tölthető az előzőleg leírt módon. A nyílást a tartály falába forró szerszámmal vagy forró levegősugárral vagy lánggál ütjük be, úgy hogy a nyílás széle kissé megvastagodjék. A 7—12. ábrákban a csőalákú 26 műanyaghártya mindkét végén 27. réteggel van ellátva, amely előnyösen mindkét oldalán kontakt kötőanyaggal burkolt műanyaghártya-szaliag, és ez a cső végeinek belső felülete köré van felragasztva. A cső falában 28 töltőnyílás van kialakítva. A cső egyik végénél 29 helyen le van lapítva, amint a 8. ábrából látható, hogy a szalag 7 szembenlévő felületét össze lehessen • ragasztani és így ez a tartály alját képezze. A 8. 9. 10. és 12. ábrán ábrázolt, előnyösen műanyaggal bevont 30 drót közvetlenül a szalag fölé van felvíve, szorosra húzva, és végein egymással összecsavarva. Szükség esetén a szalaggal megvastagított 32 szakaszra járulékosan 31 fémbilincset lehet felvinni, amint az a 10. ábrán ill. keresztmetszetben a 11. ábrán látható. A tartály tetejét a felső nyakbal kapcsolatban az előzőekben leírtak szerint zárjuk le. A tartály előnyösen orientált csőalakú polietiléntereftalát hártyából készült. A már ismertetett legelőnyösebb cső'alaikú tartályhoz a polietilén^tereftalát hártyát előnyösen biaxiálisían orientáljuk, úgy hogy ha a kerületi húzásarány x : 1, és a hosszirányú húzásarány y : 1, akkor az xy szorzat 7—16, előnyösen 12—15, és az x/y hányados 1,2—2,5, előnyösen 1,3—1,8. Ha a húzásarányt ezen .értékhatáron belül választjuk meg, akkor a hártya vastagságát, amely mellett a tartályban lévő adott maximális nyomás megtartható, minimálisra választhatjuk, ami gazdaságosság szempontjából előnyös. Ha a tartályt sör Vagy széndioxidtartalmú italok csomagolására használjuk, akkor előnyös, ha a vízgőzökkel, széndioxiddal és oxigénnel szemben át nem eresztő burkolattal latjuk el. Ilyen burkolatra alkalmas anyagok a vinilidénklorid polimerek és kopolimerek, különösen a vinilidénklorid kisebb mennyiségű akrilnitrillel képezett kopolimerjei, pl. 80—90 súly% vinilidénklaridot és 20%-ig terjedő mennyiségű akrilnitrilt és kívánt esetben kismennyiségű más monomereket, mint pl. itakon-savat, vagy metakril-savat tartalmazó kopolimerek. Ezek a polimer anyagok rendkívül alkalmasak arra, hogy gáz át nem eresztő bevonatot képezzenek más polietiléntereftaláttól. eltérő filmeken is, amelyek alkalmasak tartályok készítésére. Más, a polietilén tereftaláttól eltérő, tartályképzés céljára alkalmas anyagok orientált vagy nem orientált nylon filmek, és polipropilénből, " polivinilkloridból vagy vinilidénklorid kismenynyiségű más monomerekkel, pl. vinilkloriddal, akrilonitrillel, akrilsav- vagy metakrilsav-észterekkel képezett kopolimarjeiből álló orientált filmek. Az anyag • természetének olyannak kell lennie, hogy legalábbis a tartály belső falán ne legyen káros hatása a tartály előirányzott tartalmára. Általában előnyös, ha a műanyaghártyán bevonatot alkalmazunk, hogy a kívánt impermeabilitást biztosítsuk. A tartály kettősfalú műanyagcső lehet, amely falak közül az egyik a szilárdság növelésében játszik szerepet, és a másik a gázokkal szembeni át nem eresztő képességet és szükség esetén hőszigetelő képességet növeli. Így pl. alkalmazhatók csőhártyák, amelyeknek külső rétege polietilén tereftalátból, és belső rétege vinilidén-klorid polimerből vagy kopolimerből áll. Más megoldásnál gázokkal szemben kielégítő impermeabilitást biztosít a polietilén tereftalát hártyából álló tartály, amelynél egy csőalakú hüvelyt át nem eresztő műanyagból, mint pl. vinilidénklorid polimerből vagy kopolimerből állítunk elő, és ezt a tartály teljes henger keresztmetszete köré helyezzük el. Ilyen csőalakú hüvelynek az alkalmazása a tartály körül, tekintet nélkül arra, hogy ugyan: abból vágy más anyagból készül, mint a tartály, számos előnnyel járhat. Az egyik rendkívüli előny, különösen nagyon nagy nyomás esetében az, hogy rendkívüli szilárdságot ad a sugárirányú feszültségekkel szemben, amelyek nagyobbak, mint a megtöltött tartály végeinél uralkodó feszültségek. Így tehát a —• csupán a hengeres részeket burkoló, csőalakú hüvely lehetővé teszi, hogy a tartályt vékonyabb hártyából alakítsuk ki, egészen majdnem a fele vastagságú rétegig, amelyet egyébként használni kellene, 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 5