157813. lajstromszámú szabadalom • Hőrelágyuló poliészteralapú fröccsanyagok
157813 6 ahol Ri = H, CH-j—CiaH-r,, C6 H 5 R2 =H, CH), C2H5 R;i=H, CH;! , C2H5 R/,—CH;:—CJ2H25 és x, y és z egész számokat jelentenek. • Az ionos kopolimerek olefin hányada legalább 50 súly% legyen, a 80—90 súly% olefintartalmú kopolimerek előnyösen használhatók. Az észterhányad és ionoshányad összege az ionos kopolimer teljes mennyiségének legalább 10 súly%-át, az ionoshányad pedig legalább 5%-át képezze. Nem lényeges, hogy minden karboxilcsoportot fémion semlegesítsen, de a katrboxilcsoportok legalább 10in/o-át fémionok kell, hogy semlegesítsék. Az ionos kopolimerek molekulasúlya 5000, előnyösen 50 000 felett legyen. Fémionként a 674 595 sz. kanadai szabadalomban felsorolt minden fémion szóba jöhet. Az alkálifémionok, különösen a nátriumionok, előnyösen használhatók. Az etilénből és ímetakrilsavbó] előállított, alikálifémionokat, előnyösen nátrium• ionokat tartalmazó kopolimerek előnyösen használhatók. A találmány szerinti fröccsanyagak 0,01—25, előnyösen 0,1—10 súly% ionos kopolimert tartalmaznak. Az ionos kopolimerek hozzákeverése a poliészterhez különböző módon történhet. Pl. összekeverhetjük az ionos kopolimert és a poliésztert erős keveréSíSel olvadt állapotiban; úgy is, eljárhatunk, hogy a poliészter granulátumot vagy poliészterport az ionos kopolimer porával lehetőleg egyenletesen összekeverjük, extruderban megolvasztjuk, hűtés közben kinyomatjuk, és granuláljuk. Az ionos kopolimer szemcsemérete tetszőleges lehet. A nedvességfelvétel korlátozása céljából a granulált poliésztert közömbös hidrofób anyagból, pl. paraffinból vagy viaszból, álló bevonattal láthatjuk el. Kristályos vagy részben kristályos formadarabok előállítása érdekében célszerű a szerszám hőmérsékletét kellően az üvegesedési hőmérséklet felett tartam. A találmány szerinti poliészter-keverékeket termoplasztikus úton olyan mérettartó fonmadarabokká lehet feldolgozni, amelyek nagy ütőszívóságukkal tűnnek ki. 1. példa 3980 g 100—75,« szemcseméret eloszlású polietiléntereftalát port ((redukált specifikus viszkozitás 1,43 dl/g, 1%-as 60:40 larányú fenol/tetraklóretán oldaton 25 C°-on mérve) 20 g—90 sr etilénből és 10 sr metakrilsiavból előállítatt és kaírboxilcsoportjain naMumionokkial semlegesített -ionos kopolimerrel (folyási szám 0,1 g/10 percnél kisebb az ASTM—D—1238—57 T szab. vány szerint mérve; szemcseméret 300—500/í között) extruderben homogenizáljuk, majd utána 5 granuláljuk. A granulátumból 150 C°-os szerszámhőmérsékleten 60X60X1 mm méretű, jó mérettartású lapokat fröccsöntüník. Már 15 mpes szerszám zárási időnél is 1,370 sűrűségű lemezeket kapunk. 10 A lemezek ütőszívósságát ejtési próbával vizsgáltuk. A próbalemezeket oly módon vettük ütésre igénybe, hogy a keretre kifeszített lemezekre függőlegesen, különböző magasságokból súrlódásmentes sínen csúszó ajtősúlyt ejtettünk. 15 Az ejtőkalapács csúcsa 10 mm sugarú félgömb. Minden magasságon- 10 lapot vizsgáltunk. összehasonlító kísérletben a -poMetilémitereftalát port ionos kopoilimer hozzátét nélkül 0,2 súly°/o alumínmmszilikát porral (47% SÍO2, 20 38% A12 0 3 , 75%-a 2 / u.-nál kisebb részecskékből áll) összekeverünk, extruderben homogenizáljuk, majd granuláljuk. A feldolgozás és vizsgálat äz előzőekben leírt.módon történt. Az ejtési vizsgálat eredményét az I. táblázatban foglaltuk össze. 25 2. példa 3960 g 100—75/Í szemcseméret eloszlású polietilérateref'tálát port (redukált specifikus viszko-30 zitás 1,43 dl/g, 1%-os 60:40 arányú fenöl/tetraklóretán oldaton 25 C°-on mérve) 40 g—90 sr etilénből és 10 sr metafcrilsavból előállított és karboxil-csoportjiain nátriumionokkal semlegesített — ionos kopolimerirel (folyási szám 0,1/10 35 g-nál kisebb ae ASTM—D—1238—57 T szabvány szerint mérve; szemeseméret 300—500u között) extruderben homogenizálunk, majd utána granuláljuk. A további feldolgozás és a vizsgálat az 1. példában leírt módon történik. A 40 fröccsanyag fröccsöntésiékor már 15 mp-as szerszám zárási időnél is 1,370 sűrűséget érünk el. Az ejtési vizsgálat eredményét az I. táblázat tartalmazza. 45 3. példa 6% akrilsavval ojtott nagynyomású polietilént nátriumhidroxiddal semlegesítünk. 120 g ilyen ionos kopolimert (szemcseméret kb- 500^) 50 3880 g polietiléntereftalát ponral (redukált specifikus viszkozitás 1,36 dl/g, l%^os 60:40 arányú fenol/tetraiklóretán oldaton mérve; szemcseméret eloszlás 200—700/<) összekeverünk, ezután extruderben homogenizáljuk, majd granuláljuk. 55 A további feldolgozás és a vizsgálat az 1. példában leírt módon örtéraik. Összehasonlító kísérletben :a polietiléntereftalát port ionos kopolimer nélkül 0,2 súly% alumíniumszilikát porral (47% Si02 , 38% A1 2 0 3 ; 60 75%-a 2 /x-nál kisebb szemcsékből áll) összekeverjük, extruderben homogenizáljuk, majd granuláljuk. A feldolgozás és a vizsgálat az 1. példában leírt módon történik. Az ejtési vizsgálat eredményeit az I. táblázatban foglaltuk 65 Össze. 3
