157807. lajstromszámú szabadalom • Csapgyártó automata

3 157.807 4 rek meghatározott kerületi sebességkülönbségének hatására átsodródik, miközben az alakítófelületek kiképzésének megfelelően, a kát végén legömbölyödik és mint kész 12. csap a 13. gyűjtőitartályba esik. Ennek az eljárásnak fogyatékosságai : Nem egészen precíz beállítás, kopott szerszámok (sorjás vágás), a sűrített levegő nyomásingadozása, vagy egyéb ok miatt az 5. huzaldarab a hengerek közé történő adagolás közben elnyíródhat, elgörbülhet, vagy egyéb sérülést szenvedhet, esetleg gördülése a hengereik között nem indul meg, hanem csúszik. Előfordulhat továbbá, hogy a hengerek közé juttatott huzaldarab rossz helyzetbe kerül és ezért nem történik meg a legömbölyítése.. Az így .elnyírt, deformált, selejtes huzaldarab végül a jó csapok közé kerül. A huzaltováíbbítószerikezielt hibás méretre történt beállítása, vagy hibás működése — pl. fogó megcsúszása — esetén, a rossz méretre vágott huzaldarab is a hengerek közé jut, és mint .hosszhibás csap ugyancsak a jó csapok közé kerül. Az alakító hengereik közé adagolt huzaldaraboit a 11. nyelv nyomja át a forgó hengerek között. A nyelv vége a csap forgása közben is kapcsolatban marad egy ideig a csappal és ennek következményeiként a csap felületén harántirányú barázdák, karcok keletkeznek, emiatt az esetleg beépített csapokat utólag intenzív felületkezelésnek íkell alávetni (koptatás, polírozás) ; a mélyebb karcok azonban így sem tüntethetők el, merít ez már a csapok meg nem engedhető méretváltozását vonná .magával. Az adagoláshoz szükségszerűen alkalmazott sűrített levegő (4,5—5 att) egyrészt zajossá teszi az ezzel az eljárással működő berendezést, másrészt az alakítófelületek kenését szolgáló olaj egy részét szétporlasztja s ezzel növeli a gép kenőolaj szükségletét és szennyezi a környező levegőit. Találmányunk szerinti automata megszünteti a fenti hiányosságokat, továbbá a gép selejtmentesen működik. Találmányunk szerinti gép olyan csapgyártó automata, amelynek egy vagy több darafoolókése van és amelynek jellemzője, hogy egy forgó hengere, a henger körül egy- vagy több alakító szegmense, minden egyes szegmensibez rendelt adagoló nyelve, a daraboló kés és a henger közötti szakaszt áthidaló, minden egyes szegmenshez vezető csöve van, amelynek hoszsza a gyártandó csapok hosszának egészszániú többszörösével egyenlő, és amelynek további jellemzője, hogy egy adagoló fogója és a fogó és' a daraboló kés közötti szakaszon egy huzalkiihajlás érzékelője (például egy induktív érzékelő) és egy, az érzékelővel vezérelt motorkapcsolója van. A találmány szerinti gép .működési elvét a 3. sz. ábra mutatja. A gép szerkezete a huzaldarabolás műveletóig bezárólag azonos a régi gép szerkezetével, tehát a kötegelt, vagy orsóra csévélt, a készítendő csap átmérőjével azonos átmérőjű 1. huzalt, a 2. egyengető szerkeze jtel egyengetjük és a 3. huzaltovábbító készülékkel szakaszosan továbbítjuk a 4. daraboló készülékbe, amellyel a huzalt a szükséges hosszra daraboljuk. A levágott 5. huzaldarabot találmány szerint •nem forgó hengerek között alakítjuk, hansim egy forgó 14. henger sima palástfelülete és egy, vagy több álló — a hengerpalást ívének megfelelő ívű — homorú 15. szegmens belső felülete között. A csapvégek alakítását végző profil az álló 15. szegmensbe van kiképezve, mégpedig úgy, hogy a munkadarab gördülésének irányába fokozatosan veszi fel végleges alakját, a 4. sz. ábrán, az. A—D szelvénysorozattal ábrázolt módon. A levágott 5. huzaldarab bevezetését az alakítófelülietek közé nem- sűrített levegővel,, hanem a következő leválasztáshoz adagolt huzalszakasz végével végezzük, a darabolási hossz többszörösének, célszerűen 8—10-szeresének megfelelő hosszúságú, 16. csatornán át. Az alakító művelet kiinduló helyzetébe tolt 5. huzaldarabot az adagoló szerkezet 17. nyelvével benyomjuk a forgó 14. henger és az álló 15. szegmens felületei közé, -ahol gördülve átsodródik, imiközben a csap két vége a 15. pofa hatására felveszi a kívánt félgömb alakot,' és a kész 12. csap a 13. gyűjtőtartályba esik. A találmány szerinti automata haladó jellege akkor tapasztalható, amikor a csapok hossza az előírt hossztól különbözik valamilyen okból . (például az adagolószerkezet elállítódása miatt). A csapok hosszméretének bármilyen kis eltérése az optimális mérettől jelentős, érzékelhető méretkülönbséggé növekszik az alakító műveletet végző henger .magasságában, mert a daraboló kés és a henger közötti távolságot áthidaló 8—10 db csap •máreteltérése 8—10-szerer.'.en jelentkezik. Az adagoló szerikezet célszerű •megoldásával, a 3. huzaltovábbító szerkezet és a 4. daraboló szerkezet célszerű elrendezésével biztosítjuk, hogy a beadagolás helyén jelentkező, jól érzékelhető eltérés, akár közvetlenül, akár' közvetve kiváltsa a beadagolás , folyamatának megszakítását, megakadályozva ezzel, hogy hibás hosszméretű csapok jussanak 'az alakító felületek közé, és onnan mint hibás csap, a hibátlan csapok közé jusson, ill. hogy a berendezés, hibás beállítással, vagy hibás állapotban működjön és selejtes terméket gyártson. Az adagolás folyamatának ezen az elven történő szabályozásának egy példalkénti megoldását az 5—8. sz. ábrákon mutatjuk be, ahol az 5. ábra a méretre történő darabolás esetét szemlélteti, a 6. és 7. ábrák a rövidebbre, a 8. ábra a hoszszabbra történő darabolás eseteit mutatja. Az első esetben — 5. sz. ábra — az adagolás zavartalanul megtörténhet, a 17. nyelvvel szemben álló huzaldarabot a nyelv akadálytalanul JO 15 20 25 SO 35 40 45 50 55 60