157735. lajstromszámú szabadalom • Eljárás égetett alkálifoszfátműtrágyák előállítására
5 -' 157735 6 1. példa 1000 kg ásványi kálciumfoszfátot (P2 Os-tartalom: 37,2%) 195 kg szódával, 290 kg 50%-os vizes nátriumhidroxid-oldattal és 80 kg homokkal lapátos csigaszállítóban összekeverünk és folyamatosan bázikus béléssel burkolt forgókemencébe vezetünk. A keveréket a forgókemencében 1270 C°-os felső hőmérsékletre izzítjuk. A kemencén való áthaladás közben nehézségek (pl. lerakódás, csomóképződés) nem léptek fel. A kapott lehűtött égetettfoszfát P205-tartalma 29,2% és CaO-tartalma 39,6%. 2%-os citromsav-oldatban a P2 Oő-tartalom 99,5%-a és Petermann-oldatban 98,5%-a oldódik. 2. példa 1000 kg északafrikai nyersfoszfát (P2 Os-tartalom: 37,4%; CaO-tartalom: 50,8%; Si02 -tartalom: 2,5%), 100 kg szóda és 80 kg homok elegyét adagoló berendezés segítségével folyamatosan forgókemencébe beadagoljuk. Egyidejűleg a kemencéiben a keverékre 435 'kg oldat pro 1000 kg nyersfoszfát mennyiségben folyamatosan 50%-os vizes nátriumhidroxid-oldatot permetezünk. A keveréket a kemencében zavaró lerakódás-képződés nélkül 1250 C°-os felső hőmérsékletig izzíthatjuk. Az ily módon kapott termék P2 0 5 -tartalma 29,1% és Na 2 0-tartalma 17,6%. Citromsav-oldatban a P2 05-tartalom 99,6%-a és Petermann-oldatban 98,8%-a oldódik. 3. példa 1000 kg északafrikai nyersfoszfátot (P2 05-tartalom: 37,2%; CaO-tartalom: 50,4%; Si02 -tartalom: 2,7%) 210 kg szódával és 80 kg homokkal a 2. példában leírt eljárással analóg módon forgókemencébe beviszünk és ott folyamatosan 366 kg 50%-os vizes káliumhidroxid-oldattal granulátum-képződés közben elegyítünk. A kemencén való áthaladás alatt a kemence falazatán lerakódások nem keletkeznek és a teljesen feltárt termék a kemencéből szabadonfolyó állapotbantávozik. A felső izzítási hőmérséklet 1190 C°. A lehűtött termék P2 0 5 -tartalma 28,1%, K2 0-tartalma 11,5% és CaO-tartalma 38,4%. Citromsavoldatban a P2 0 5 -tartalom 99,8%-a és Petermann-oldatban 98,2%-a oldódik. A közel 40% össztápanyagtartalmú termék értékes műtrágya. 4. példa 1000 kg ásványi kálciumfoszfátot (P2 Os-tartalom: 37,3%; CaO-tartalom: 50,7%) 165 kg szódával, 171 kg 50%-os vizes nátriumhidroxid-oldattal, 241. kg 50%-os vizes káliumhidroxid-oldattal és 80 kg homokkal az izzítási eljárás kemence füstgázainak átvezetése közben lapátos csigaszállítóban összekeverünk és bázikus béléssel ellátott forgókemencébe folyamatosan bevezetünk. A keverék a kemencén való áthaladás közben a kemence falán csak kismérvű lerakódást idéz elő. A keveréket 1220 C°-os felső hőmérsékletig izzítjuk. Az izzított termék P2 Or,-tartalma 28,4 %, CaO-tartalma 38,7%, Na2 0-tartalma 12,4% és K2 0-tartalma 7,6%. Citromsav-oldatban 99,3%-ban és Petermann-oldatban 98,1%-ban 5 oldódik. 5. példa 10 Forgókemencébe adagolóberendezésen keresztül folyamatosan nyersfoszfátot, káliumkarbonátot és homokot táplálunk be. A kemencében levő keverékre 50%-os vizes káliumhidroxid-oldatot permetezünk. A súlyviszonyokat úgy választjuk 15 meg, hogy 1000 kg 39,1% P2 0 5 -tartalmú kolaapatitra 250 kg káliumkarbonát, 100 kg homok és 410 kg 50%-os vizes káliumhidroxid-oldat jusson. A keverék a forgókemencén lerakódás képződése nélkül halad át. A keveréket 1100 C°-os 20 felső hőmérsékletig izzítjuk. A lehűtött és őrölt égetett termék P2 0 5 -tartalma 27,3%, K2 0-tartalma 23,8%. A P2 0 5 -oldhatóság 3%-os citromsav-oldatban 99,6%, Petermann-oldatban 98,9%. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás égetett alkálifoszfátműtrágyák előállítására nyersfoszfátokból, a szükséges meny-30 nyiségű kovasavból és alkálioxidot szolgáltató vegyületekből álló keverékek termikus feltárása útján, mimellett a P2 0 5 :alkálioxid mólarányt 1:1,2 és 1:1,5 közötti értékre beállítjuk és a keverékhez annyi Si02 -t adunk, hogy a CaO 35 2 Cao:lP2 05 mólarány feletti része Ca 2 Si04 alakjában legyen megkötve, azzal jellemezve, hogy az alkálioxidot szolgáltató vegyület 25-—80 súly%-át szilárd alkálikarbonát és 75—20 súly%-át 40—70 súly%-os vizes alkálihidroxid-oldatok alakjában adagoljuk be és a kapott termékeket bázikus béléssel burkolt ipari forgókemencében 1000 C° és 1300 C° közötti felső hőmérsékletig kalciháljuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az alkálioxidot szolgáltató vegyület 40—65 súly%-át szilárd alkálikarbonát és 60—35 súly%-át 45—55 súly%-os vizes alkálihidroxidoldatok alakjában adagoljuk be. 3. Az 1. és 2. igénypontok szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a forgókemencébe nyersfoszfátból, homokból és alkálikarbonátból álló keveréket vezetünk és'a tömény vizes alkálihidroxid-oldatot a forgókemence első harmadában elrendezett szórófejeken keresztül folyamatosan a forgókemencében levő keverékre permetezzük. 4. Az 1. és 2. igénypontok szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a tömény vizes alkálihidroxid-oldatot a nyersanyagokkal, azaz a nyersfoszfáttal, homokkal és alkálikarbonáttal a forgókemencén kívül keverjük össze. 65 5. A 4. igénypont szerinti eljárás foganatosí-3
