157718. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szórásos adagolású kokszoló kemencék teljesítményét növelő, javított kokszosítási tulajdonságú, bővített szénbázisú termék, úgynevezett vegyeselegy előállítására

3 157718 4 hető koksz szilárdsága, bővüljön a felhasználható szén félesége és növelhető legyen a kamrakemence teljesítménye. E műszaki feladat komplex megoldása a találmány célja. A találmány tárgya tehát komplex hatású előkészítő eljárás szórásos adagolású kokszoló kemencék teljesítményét növelő, javított kokszolódási tulajdonságú, bővített szénbázisú un. vegyes elegy előállítására. A találmány szerinti eljárás lényege, hogy a szokásos iszemnagyságú szórásos adagolása sülő daraszén^elegyeít mintegy 50%-ban laminárisán amizodimenziós kb. 12 mm vastagságú kötőanyagos lamellabrikettel keverjük. Az eljárás foganatosítását előnyösen az alábbi módon végezzük: A nedvességben és inert-anyagban, valamint aprószemcsetartalomban dús szénanyagot, pl. flotált koncentrátumot, iszapszenet, soványszenet hidrofqbizáló és agglomeráló anyaggal, kb. 8% szurokkal és/vagy bitumennel keverjük, melegítjük, pl. malaxáljuk és előnyösen vízcsökkentőpréselő eljárással kb. 1-—10% nedvességtartalmú pl. 30x60x8 mm méretű lamellabrikettekké préseljük. A feles nedvességtartalom kipréselése érdekében előnyös a brikett szénalapba — szemcsedurvítóként — olyan szénanyagot is keverni, amelynek alsó szemnagysághatára 0,5 mm-nél nem kisebb (ilyen pl. szénmosóik ívsaitaterméke), továbbá.a kötőanyagadálék egy részét, célszerűen 10—25 relatív százalékát, olajjal, pl. gázolajjal helyettesíteni. A még meleg, mintegy 70—80 C° hőmérsékletű lamellabriketteket legfeljebb 2—4-szeres rétegvastagságban a sodronyszövetű szállítószalagon való továbbítás közben léghuziaittal vagy aláfuvott levegővel, illetve fáradt füstgázzal szellőztetve, kíméletesen légszárazra, pl. 5—6% nedvességtartalomig, vagy aknás szárítóban forró füstgázzal gyors ütemben 4% nedvességtartalom alá szorítjuk anélkül, hogy a lamellabrikettek hőmérséklete lényegesen az alkalmazott kötőanyag lágyuláspontja fölé emelkednék. A kokszolásra kerülő lamellabriketteket ezután egyszerűen a kívánt arányban összeömlesztjük a kokszolási elegy másik komponensével, az úgynevezett finomszéndarával. Utóbbit a szokásos 0,2—0,3% helyett 0,4—0,6% olajjal keverhetjük, mert az elegy másik részét képező brikettek olajozása szükségtelen. A szárazabb lamellabrikettek, illetve a nedvesebb daraszén összeömlesztése közvetlenül a szárítás után — pl. a daraszénnek a szállítószalagon haladó lamellabrikettekre való egyszerű rárétegezésével, ráömlesztésével — töiténheit. Ezáltal a lamellabrikettelk hőtartalmát arra használhatjuk, hogy a daraszénanyag 8—10% nedvességtartalmát 6—7%-ra csökkentsük. A lamellabriketteket az aprózódás akadályozására célszerű a szállítóeszközbe vagy a tárolóba töltés előtt daraszénnel elegyíteni. Előnyös végül a tárolókat, legfeljebb félig való ürítésüket követően, a vegyeseleggyel utántölteni, a brikettek esetleges szegregálódását előmozdító centrális garmada kialakulásának akadályozására pe-5 dig azt, előnyösen 100 t/óra áramlási sebességgel a tárolóba ereszteni. E célra előnyösen spirálpályás csúszdát alkalmazunk. Különböző léptékű, 200 tonnás nagyüzemi tartam kísérletig terjedő vizsgálataink folyamin azt (találtuk, (hogy a szokványos 0—3 vagy 0—5 mm szemcsenagyságú daraszénelegyhez képest az így előkészített vegyeselegy granulometrikus elosztása a töltetsúly növelése végett előnyösen diszkontinuus (kb. egy nagyságrendnyi szemcseosztály hiányzik); 0,5 mm-nél kisebb porszemű szemcseosztály-tartalma a szokásosnál 50—100%kal kevesebb; szemcsenagyság tartománya a lamellabrikettek két irányban nagy dimenziója révén a szokásosnál egy nagyságrenddel nagyobb; nedvességtartalma 2—6 abszolút, 25—75 relatív %-kal kisebb; töltetsúlya ömlesztetten 20—35%kal nagyobb. A vegyeselegy nem boltozódik, nem tapad, igen jól surran és emellett kevésbé hajlamos az összefagyásra és öregedlésre. Eloszlása egalizált, nem szegregált. — Denzimdtrikus, alakítani és kőzettani heterogenitása — a lamelllabrikettek harmadik irányban vett viszonylag kis dimenziója folytán a kokszosításkor homogén szerkezetű porózus kamrakoksz képződés közben termoplasztikusan kiegyenlítődik. Az eljárás külön előnye, hogy bármely meglévő kokszoló technológiai folyamatába beilleszthető, vertikális és horizontális kamrakemencében egyaránt alkalmazható és az eljáráshoz szükséges kiegészítő berendezés egyszerű eszközökkel megvalósítható. A találmány szerinti eljárás foganatosítására az alábbi példákat ismertetjük, amelyek részletezése előtt néhány összefoglaló megjegyzést teszünk. Az 1—6. sz. példáknál az elegy, ill. kamratöltet komplex (VA) előkészítésű, 50—50% lamella brikett, ill. ágyazó daraszén. Ez elegyekben flotátum alatt a vacuum dobszűrőből távozó nedves, kb. 25% víztartalmú, szűrés után termikus úton nem szárított flotátumot értjük. Az 1.1, 4.1, 5.1 és 6.1 példák olyan ellenpéldák, amelyeknél a klasszikusan előkészített elegy, ül. 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 35 E komplex hatás révén az eljárással a szórásos adagolású kokszolókemence teljesítménye kb. 25%-kal növelhető, a kokszolás szénbázisa pedig az aprószemcséjű és inert anyagban, illetve nedvességtartalomban dús szénféleségek irányában 40 kiterjeszthető. (Pl. 45—50% fioláit koncentrátum és/vagy 25—30% soványszén használható fel). Javíthatók és szélesebb határok között állíthatók be a koksz mechanikai és morfológiai tulajdonságai. Ez az eljárás háztartási, ipari, nagy-45 olvasztói, öntödei, anódkoksz előállítására egyaránt alkalmassá teszi." 2