157652. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés könnyűfémek és könnyűfémötvözetek lágyforrasztására

157652 vei igen kedvezőnek (találtam az alacsony olvadási hőmérsékletű utefctikus ötvözeteiket, pl. a 17,5% Zm^st és 82,5% Cd-ot tartalmazó eutek» tifcuimot, amellyel már 300—320 C° munka -hőmérsékleten jól dolgozhatunk. 5 A találmány szerinti eljárás esetén nem maradnak a felületen korróziót okozó szennyezések: ezért a kialakított kötés' az alapfém, ill. alapfémötvözet és a forraszanyag között szokat- 10 lanul erős. A kötés korrózióállóságát azonban tovább növelhetjük, ha a forrasztási helyeket néhány mikron vastagságban lakkréteggel vonjuk be. Ilyen célra igen előnyösen alkalmazhatjuk az alumíniuimpigmenttel kevert, gyorsan 15 száradó lakkokat, mert az ilyen lakkbe vonatok gyakorlatilag nem rontják a hőátadási tulajdonságokat. választott fűtéssel, így elektromos vagy gázfűtéssel látjuk el. Az alakítás folyamán az oxidmentesítést kedvezőbbé tehetjük, ha a megmunkáló tüskét megmunkálás közben tengelye körül lassan forgatjuk. A 2. ábrán egy hengeres csövű, a 3. ábrán pedig egy lapos csövű csőcsatlakozás metszetét mutatjuk be. A 21 ill. 23 csőhöz a 22 lágyforrasz-bevonat köti az 1 lamellát, amely a fentebb ismertetett módon lágyforrasszal bevont nyílásokkal rendelkezik. A forrasztási kötés a 22 lágyforrasz-bsvonat belső felületén alakul ki. A lapos csövű csőcsatlakozás forrasztási helyét a 24 lakk-bevonat védi. A találmány szerinti eljárás olyan szerkezeti 20 elemek esetén is alkalmazható, amelyékben könnyűfém más fémhez, pl. alumínium rézhez vagy acélhoz kapcsolódik. A találmány tárgya továbbá berendezés a 25 fenti eljárás foganatosítására, amelyre az jellemző, hogy az alakítandó alkatrészek elhelyezésére szolgáló elemei, valamint alakítást végző elemei részben vagy teljesen a forrasztóanyag Ömledékében és/vagy az utóbbi fölötti oxigén- 30 mentes térben vannak elrendezve. A találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló .berendezés egy célszerű kiviteli alakját és annak működését a csatolt rajz kapcsán is- 35 mertetjük. Miként az 1. sz. ábrán látható, a lágyforrasszal ellátandó 1 lamella 2 csőnyílásainak alakítását a 3 megmunkáló tüske kúpos kialakítású és recé- 4fl zett 4 bélyegével végezzük. Ehhez a lamellát előlyukJaszitott állapotban ráhelyezzük az 5 emelővilJa 12 száraára, és aaokra rászorítjuk a 3 megmunkáló tüske lefelé haladó mozgása közben a 6 peremnek támaszkodó 7 rugóval csatlakoztatott 8 szootóparsetly segítségével. A megmunkáló tüske ezután továbbhaladva az összeszorított lamellát és emelővilát a 10 házzal való ütközéséig belenyomja a 9 lágyfannasz-fürdőbe, miközben az emelőviila 12 szárai a 11 ihoimyokba süllyednék be. Ezzel egyidejűleg a 4 bélyeg kiperemezi az 1 lamella csőnyílásait, és peremezés közben az -éles récék a csőnyílás (belső felületéről lehasítják az oxidréteget. Ennek következtében a lamella oxidimentesített 13 felületrészei a iágyfaraiaszömledék között metallurgiai kötés alakul ki. Megmunkálás után az alakító tüske a 6 nyíl irányában felfelé haladva a 14 vállával felfekszik a 8 szorítőperselyre, és utóbbit magával emelve szabaddá teszi a lamellát, amelyet az alakító tüskével felfelé szinkronizáltan haladó emelővilla a lágyforrasz-fürdő fölé emel. A lágyf orrasz-ömledéket és a 10 házat a 15 kádban helyezzük el. A kádat célszerűen meg- 65 50 55 60 A találmány szerinti eljárás főbb előnyei közül az alábbiakat említjük -meg: a) Megbízható és korrózióálló lágyforrasz-kötés kialakítását teszi lehetővé könnyűfémeken és könnyűfémötvözeteken. b) Szériagyártás esetén is alkalmazható, ill. lehetővé teszi a szériagyártást, különös tekintettel az eljárás gépesíthetőségére. c) Nagy termelékenységet biztosít, mert egyszerre több felületelem lágyforrasszal való ellátását is lehetővé teszi. d) Lehetővé teszi, hogy csak a fonraszitandó felületirészeket vonjuk, be (a iágyfonrasszal, ami anyagtakarékosság szempontjából is nagy előnyt jelent. e) A könnyűfém felületére felvitt lágyforrasz ötvöződik az alapfémmel, a bevonat megmunkálható és nagy — lényegileg az alapféméve] megegyező — szilárdságú kötés létesítését teszi lehetővé. f) Folyasztószert nem igényel, ami mind technológiai szempontból, mind a kötések korrózióállósága szempontjából rendkívül előnyös. g) Lehetővé teszi 'könnyűfémek és könnyűfémötvözetek kötését egyéb fémekkel vagy fémötvözetekkel is, ha az utóbbiakat forrasztás előtt ónozzuk vagy horganyozzuk. h) Lehetővé teszi a forrasztott bordás, pl. hengeres vagy laposcsöves alumíniumhűtők gyártását, mert a csövek — ellentétben az eddigi technológiákkal — üzem közben már nem zsugorodnak le a lamellákról, ill. a lamellák nem lazulnak le a csövekről. i) Nagy nyomást (20 atm) bíró gázzáró kötések kialakítását teszi lehetővé könnyűfém- (pl. alumínium-) csöveken is. 3