157606. lajstromszámú szabadalom • Eljárás gumiszivacs termékek előállítására, kaucsuk keverékből

3 157606 .4 saját őrletet és 55,63 kg orsóolajat adagolunk egyenletesen 0,8 kg/perc sebeséggel. Ezt követően 0,52 kg benzothyazol-2-ciklohexilsulfenamidot és 3,65 kg kenet adagolunk. 5 A bekeverések után a keveréket homogenizáljuk, babákba, majd tároló tepsikbe szedjük és 6 óra hosszat pihentetjük. A keverékbe ezután 8,33 kg benzolsulfohydra-10 zidot adagolunk további 4,16 kg lágyító alkalmazásával. Az összesen 63,95 kg lágyítóból a 4,16 kg stearin lágyító hatása mellett a palástnak a hengerekre való feltapadását is meggátolja. Az orsó-15 olaj adagolása közben külön ügyeljünk " arra, hogy egyszerre sok orsóolaj ne kerüljön felöntésre, mert ebben, az esetben az olaj lefolyik a hengerről, a palást is leszakad és feldolgozási nehézségek állnak elő. 20 A keverék homogenizálása után ezt a 60 mm belmagasságú vulkanizáló forma magasságának mintegy 1/10 részére hozzuk le, majd a lemezt kiszabjuk, előmelegített vulkanizáló formába helyezzük és 130C°-on 70 percig vulkanizáljuk. 25 A vulkanizálás befejeztével a terméket a vulkanizáló formából kiszedjük és lehűlés után facsaróhengeren engedjük át. A cellák felszakítása után fűrészgéppel méretre szabjuk, szárítjuk, majd minősítés után csomagoljuk. 30 A vulkanizáló forma célszerűen szövettel bevont alumínium lemezre van helyezve. Az összeragadás elkerülése és a jó kezelés biztosítása végett a lemezt és a szövetet finom gumiporral 35 porozzuk. A gumiszivacs különböző színben készülhet; színezésének megfelelően különféle, a gumiiparban használatos színezőanyagokat alkalmazunk. rész lágyítót adagolunk, folyamatosan és egyenletesen legalább 0,4 kg/perc mennyiségben és célszerűen több lépcsőben úgy, hogy az első lépcsőben a kaucsuk-komponens masztikálása kezdetén, adott esetben a palástképzés után azonnal a teljes lágyító mennyiség 15—70, célszerűen 25—50 %-át adagoljuk, az így nyert lágyított kaucsukot célszerűen 24—72 órán át pihentetjük és ezt követően adagoljuk a szokásos töltő- és adalékanyagokkal együtt a további lágyítómenynyiséget, majd újabb, célszerűen 6 órai pihentetés után a hajtóanyagot és adott esetben a még visszatartott lágyítót adagoljuk és ezt követően az elérni kívánt térfogatsúly függvényében a vulkanizáló formát kitöltjük és állandó hőmérsékleten egy lépésben vulkanizáljuk. Előnyösnek találtuk azt a kiviteli módot, ha lágyítóként ásványolaj származékot, célszerűen orsóolajat használunk. A vulkanizálást 115—155 C° hőfok határok között tartott hőmérsékleten végeztük. A bevitt lágyítómennyiséggel fokozzuk az elfolyásképességet és megakadályozzuk a kaucsuk molekulák polimerizációs fokának csökkentését, megőrizve ezáltal a kaucsuk rugalmasságát is. Mindezek révén a vulkanizációs idő az eljárás egyéb tényezőitől függően, mintegy 30—60 %-kal csökkenthető. A keverést hengerszéken vagy zárt keverőben végezzük. Hengerszék használata esetén a kaucsukból palástot húzunk, s ennek kialakulása után abba az előírt mennyiségű lágyítót keverjük a találmányban leírt adagolási módon. Zárt keverő esetén a keverőbe előzetesen behelyezett kaucsukhoz adagoljuk a lágyítót. A hajtóanyagot a feldolgozástól és az elérni kívánt céltól függően a keverékbe külön adagokba, célszerűen újabb lágyító anyag adagolása mellett keverjük be. Lágyítóként a gumiiparban használt bármely lágyító megfelel, célszerűen ásványolaj származékokat alkalmazunk,, töltőanyagként a gumiiparban szokásos töltőanyagokat, s ezek mellett adott esetben saját őrletet, vulkanizált gumihulladék őrletét, vagy regenerátot is alkalmazunk. Vulkanizálás előtt a szokásos vulkanizáló szerek valamelyikét adagoljuk. • A találmány szerinti eljárás foganatosítására az alábbi példákat ismertetjük. 1. példa Mosdószivacs gyártása esetén 100 kg creppe IH-ból 2 db párhuzamosan működtetett 2100-as hengerszéken össszefüggő palástot képezünk, majd egyenletes ütemben, 0,8 kg/perc sebességgel 20 kg lágyítót adagolunk. A lágyító beadagolása után a kaucsuk-lágyító keveréket babákba szedjük és 24 óráig pihentetjük.. A 120 kg pihentetett lágyított kaucsukhoz 4,16 kg sztearint, 6,25 kg cinkoxidot, 4,16 kg titánoxidot, 4.16 kg 2,2'-dihidroxy-3,3' di (-methylciklohexil)-5,5'-dimethyl-difenilmetant, 16,67 kg 2. példa Műszaki szivacstermék előállítására 2100-as 1,14 frikciójú hengerszékben 100 kg smoked II-be 30 kg orsoólajat adagolunk 1 kg/perc sebességgel, majd az 1. példában leírtakhoz hasonlóan pihentetünk. A 130 kg pihentetett kaucsuk-lágyító keverék-50 bői 35,1 kg-ot viszünk a hengerre, palástot húzunk belőle, majd 3 kg elaint, 12 kg cseh kaolint, 11 kg präc krétát, 2,5 kg cinkoxidot, 7,5 kg saját őrletet, 10 kg egyéb gumiőrletet, 0,1 kg kormot, 0,8 kg fenil-ß-naftilamint, 15,4 kg orsóolajjal 55 egyenletes ütemben békeverünk, majd 0,8 kg dibenzotiazil-disulfidot és 0,1 kg tetrametil-disulfidot, végül 1,7 kg kenet keverünk be, homogenizáljuk és a kész keveréket a szivacs-üzembe szállítjuk. 60 Itt a feldolgozástól, illetve a gyártott termékek anyagigényességétől függően 10—20 kg-os tételekben 2 kg benzol-sulfohydrazidot, 1 kg denaturált szeszt és a tökéletes homogenitás biz-65 tosítására 3 kg orsóolajat keverünk be. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60