157592. lajstromszámú szabadalom • Eljárás műanyagok, illetve műanyagipari segédanyagok granulálására

157592 7 8 halogéntartalmú polimerek feldolgozásánál jelentős műszaki haladást képvisel. A halogéntartalmú polimerek granulálása a találmány szerint a fentiekben ismertetett módszerrel kivitelezhető. Azt találtuk továbbá, hogy a találmány szerinti eljárás por alakú melaminprésmasszák egyszerű eszközökkel történő granulálására is felhasználható. A melaminprésmasszák előállításánál és feldolgozásánál az eljárás rendkívül előnyös műszaki szempontból, mivel a présmaszszákban szükséges csúsztatószerek, illetve az alkalmazott formától való elválást elősegítő anyagok, többnyire fémszappanok, granulálása az ismert módszerekkel gyakorlatilag nem oldható meg. A melaminprésmasszákat az eddigiekben por alakú formában hozták forgalomba. A porforma hátránya nemcsak a kedvezőtlen porzásból ered, hanem az anyag gördülékenysége is rendkívül kedvezőtlen, így pl. feldolgozási nehézségek jelentkeznek akkor, ha az anyagot tárolótartályból folyamatosan kell a feldolgozó berendezésbe adagolni. Mint már említettük, a találmány szerinti eljárás melaminprésmasszák egyszerű eszközökkel történő granulálására is alkalmas. A granuláló segédanyagok a granulálásnál alkalmazott hőmérsékleti értéken kötőanyagként fejtik ki hatásukat, szobahőmérsékleten pedig tapadáscsökkentő anyagként a granulátumok összetapadását gátolják. A találmány szerinti száraz granulálási eljárásnak melaminprésmasszák granulálására történő kiterjesztése azt eredményezi, hogy a granuláló segédanyagok a granulátumok feldolgozásánál egyidejűleg tapadást csökkentő anyagokként és a formától való elválást elősegítő adalékanyagként is hasznosíthatók. A granuláló segédanyagokat, valamint a tapadást csökkentő anyagokat és csúsztatószereket, illetve ezek olvadáspontját széles határok között változtathatjuk. Az eddigiekkel szemben ez rendkívül előnyös; mivel az ismert módszerekkel csak meghatározott olvadáspontú fémszappanokat, pl. 120 C° olvadáspontú cinksztearátot, 125—135 C° olvadáspontú megnéziumsztearátot és 100 C° körüli olvadáspontú alumíniumsztearátot, főként alumíniumtrisztearátot lehetett erre a célra alkalmazni. A találmány szerinti eljárás ezzel szemben lehetővé teszi 40—140 C° olvadáspont-tartományú granuláló segédanyagok, illetve tapadáscsökkentő anyagok felhasználását, mindenkor a feldolgozás műszaki követelményeitől függően. Ezen kívül különböző kémiai vegyületek alkalmazhatók a fenti célra, így a kész melaminprésmassza viszkozitása megömlesztett állapotban befolyásolható, szintén a feldolgozás követelményeitől függően. A találmány szerinti eljárás melaminprésmasszák feldolgozásánál tapasztalt további előnye az, hogy a granulálásnál más adalékanyagok, pl. színezékek, antisztatikus anyagok vagy lángcsökkentő szerek is együttgranulálhatók. A felsorolt segédanyagok különböző fajsúlyából eredő nehézségek — amelyek a por alakú melaminprésmasszákba való későbbi bekeverésnél jelentkeztek — ily módon kiküszöbölhetők, így a késztermék természetszerű inhomogenitása szintén megszüntethető. A különböző típusú alkalmas granuláló segédanyagok kiválasztásával az eddigieknél nagyobb mértékben válik lehetővé az, hogy a melaminprésmassza csúsztatási és formától való elválasztási tulajdonságai a kívánt irányban szabályozhatók legyenek. A cinksztearátos elválasztószerek felhasználásából eredő „túlkenődési" hiba, amely eddig elkerülhetetlenül fellépett, a találmány szerinti eljárással megszüntethető. A találmány szerinti eljárás felhasználása melaminprésmasszák granulálására a fentiekben ismertetett technológia szerint kivitelezhető. Megjegyezzük azt, hogy a fentieken kívül egyéb anyagok is granulálhatok, pl. műtrágyák és tűzoltóporok vagy titándioxid és súlypát is, amelyeknél a por alakú formával szemben tárolhatóság szempontjából a granulát-forma kedvezőbb. A találmány szerinti eljárás további részleteit az alábbi kiviteli példák szemléltetik: 1. példa: Fűthető és hűthető, 75 literes keverőberendezésben 5 kg kétszer-bázisos ólomsztearátot, 5 kg kétszer-bázisos ólomfoszfitet, 2 kg semleges ólomsztearátot és 2% kalciumsztearáttal bevont 15 kg krétaport, valamint 3 kg cetilpalmitátot 1800 fordulatszám/perc keverési sebességgel elkeverünk. Kb. 15 perc eltelte után külső hőmérsékletközlés nélkül kb. 50 C°-nak megfelelő gianulálási hőmérséklet érhető el. Ekkor a keverési sebességet 600 fordulatszám/percre csökkentjük és a keveréket hűtjük. Ily módon 1 mm átmérőjű granulátumokat nyerünk, amelyeknek térfogatsúlya 1160 g/liter. ' Az előállított granulátumok pl. polivinilkloridból készített keménycsövek egykomponensű stabilizátorként használhatók. 2. példa: 75 liter befogadóképességű fűthető és hűthető keverőberendezésben 15 kg kétszer-bázisos ólomszulfátot, 15 kg kétszer-bázisos ólomsztearátot, 4 kg kalciumsztearátot, 2 kg sztearinsavat és 2,5 kg pentaeritrit-disztearátot 2000 fordulatszám/perc keverési sebességgel - elkeverünk. Gyenge vízhűtés ellenére kb. 20 perc leforgása alatt a granulálási hőmérséklet 55 C°~ra emelkedik. Erősebb hűtés közben 600 fordulat/perc sebességgel a keveréket hidegen tovább keverjük. Ekkor 2 mm átlagos átmérőjű granulátumokat nyerünk, amelyeknek tárfogatsúlya 1050 g/liter. Az előállított granulátumok polivinilklo-10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 4