157566. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szemcsés keverék-műtrágya előállítására

7 157566 B porszerű szemcséktől, és az elkülönített por­szerű terméket visszaadagoljuk a szemcséző rendszerbe, hogy újra felhasználjuk, valamint a hűtőrendszerbe,, adott esetben aprítás után. A recirkuláltatott terméket rendszerint közvet- 5 lenül a szemcsézés befejezése után adagoljuk és keverjük a Ihűtőlépéslbe adagolandó szem­csézett termiekhez vagy, ha szükséges, a hűtő lépésben adjuk hozzá. A recirkuláltatott ter­mék mennyisége általában kb. 10 súly% és 40 io súly% között van a .szemcsézett termiek teljes mennyiségére számítva. Ha a mennyiség a fen­ti határ felett van, a termék szemcsealalkja, rossz, és a visszuadagoMshoz nagyméretű be­rendezésre van szükség- Másrészt, ha a meny- 15 nyiség kisebb a fent megadott alsó értéknél, gyakorlatilag nem kapunk kielégítő eredményt, mert nem védi meg a végterméket a deformá­lódástól. Továbbá megfigyeltük, hogy jelentősen csök- 20 kenthetjük a hűtőberendezés belső falára ta­padó műtrágya-sók mennyiségét, ha a szem­cséző rendszerből kinyerendő szemcsézett ter­mékhez recirkuláltatott terméket adunk. 25 Mint az előzőekben már kifejtettük, ha a ta­lálmány szerinti eljárással keverék műtrágyát állítunk elő, a megolvasztott elegy hőjének nagyobb részét hasznosítjuk, ezáltal a szem­csézést viszonylag nagy hőmérsékleten, 70—110 30 C°-on végezhetjük, ugyanakkor nincs szükség szárítóberendezésre, mert a szemaséző rendszer ben csak kis mennyiségű víz van jelen. Ezzel egyidejűleg a szemcsézést könnyen megvaló­síthatjuk homogén melegítéssel, és a megöl- K5 vasztott elegy kristályosodási látens hője miatt mérsékelt hői ej lőd és következtében nem lép fel helyi túlmelegedés a részecskék között, így si­ma felületű, gömb alakú szemcséket nyerhe­tünk. 1. példa: 40 Továbbá a szemcséket, amelyek közvetlenül a szemcsézés után instäbilisak, a deformálódás­tói úgy védjük meg, hogy a hűtést recirkulál­tatott porszerű szemcsők jelenlétében végez­zük, így a hűtést hőgazdálkodási szempontból 45 előnyösen valósíthatjuk meg. Ezen túlmenően lehetővé válik a hűtőberendezés belső falára tapadó műtrágya-sók mennyiségének jelentős csökkentése. Továbbá csökken a recirkuláló és szemcséző rendszer aránya, ez a hőgazdálfcodás 50 szempontjából előnyös. A találmány szerinti eljárás hatásfoka nagy. Ezek a tényék világo­san mutatják, hogy a találmány szerinti eljá­rással gazdaságos úton állítunk elő kiváló ösz­szetételű, szemcsés, keverék műtrágyát. 55 A találmány szerinti eljárás foganatosítására az alábbi kiviteli példákat adjuk meg az ol­talmi kör korlátozása nélkül. 60 320 rész kárbamidot (N-tartalom 46 súly%), 35 rész káliumkloridot (K2 0-ban kifejezett K-tartalom 61 súly°/o) és 15 rész vizet összeké- RS vertünk, majd 110 C°-ra melegítettük, hogy folyékony és homogén olvadékot kapjunk. Az olvadékot nyomás alatt forgódob típusú szemcsé­ző berendezésbe porlasztottuk, ezzel egyidejűleg 365 rész porszerű ammóniumfoszifátot (N-tarta­lom 12 súly%, ammóniumeitrát-oUdható fosszfát 52 súly%), 280 rész káliumklaridot (K2 0-han kifejezett K-tartalom 61 süly%) és 2700 rész recirkuláltatott terméket adagoltunk be, és a szemcsézést forgatás közben végeztük. A szem­cséző berendezés kivezető nyílásánál a hőmér­séklet 73 C° és a termék víztartalma 1,5 súly% volt. A szemcsézett terméket ezután forgó hű­tőbarendezéslbe vezettük, és szobahőmérsékle­ten kb. 30 C° hőmérsékletű levegővel hűtöttük, majd átszitáltuk, így 1040 rész 1,4—4 mm át­mérőjű szemcsés terméket kaptunk. A szem­csék sima felületűek, gömb alakúak. Összeté­telük az alábbi: Ammó­nium Karb- Ammó- citrát H2 0 Ossz. N amidN niaN ( P H 9,6)­oldható K>0 % 1,2 19,5 14,9 4,6 19,1 18,5 A termék keménysége 2,5 kg/szemcse. To­vábbá a forgódobos szárítókészülék belső falá­ra tapadó műtrágya mennyisége 0,7 kg/m2 ó volt. 2. példa: 320 rész kárbamidot (N-tartalom 46 súly%), 15 rész káliumfcloridot (K^O-ban kifejezett K-tairtalom 61 súly%), és 12 rész vizet összeke­vertünk, és 115 C°jra melegítettük, hogy fo­lyékony, homogén olvadékot kapjunk. A megolvasztott keveréket nyomás alatt for­gódob típusú szemcséző berendezésbe porlasz­tottuk, ezzel egyidejűleg 365 rész por alakú ammóniumfoszfátot (N-tartalom 12 súly%, am­móniumcitrát-oldható foszfát 52 súly%), 300 rész káliumkloridot (K^O-ban kifejezett K-tar­talom 61 súly%) és 2600 rész recirkuláltatott termiéket adagoltunk be, és a szemcsézést for­gatás közben végeztük. A hőmérséklet és a ter­mék víztartalma a szemcséző készülék kivezető nyílásánál 74 C°, ill. 1,4 súly% volt. A szem­csézett terméket ezután forgó hűtőberendezés­be vezettük, és szobahőmérsékleten kb. 30 C°­os levegővel hűtöttük, majd átszitáltuk. így 970 rész 1,4—4 mm átmérőjű szemcsés termé­ket kaptunk. A szemcsék .sima felületűek, gömb alakúak. Összetételük az alábbi: 4

Next

/
Thumbnails
Contents