157548. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vízgőzáteresztő hajlékony lapok előállítására
11 157548 12 terméket) adunk. Az így megőrölt nátriumkloridot lezárt edényekben, száraz légköriben tároljuk, oly módon, hogy a só-őrlemény nedvességtartalma ne lépje túl a 0,2—0,4 súly%-ot, hanem előnyösen ekörül az érték körül legyen. 25. lépés: A hordozólap előállítása. A hordozólap pórusos műanyag-lemez, amelyet oly módon' állítűnik elő, hogy a Ziegler-eljárással készült nagysűrűségű polietilén-port egyenletes rétegben szétterítünk egy sima fémfelületen, majd az így szétterített réteget hordozó fémfelületet egy megfelelő hevítőberendezésbe visszük, ahol a műanyag-szemcsék lappá zsugorodnak össze. Az így kapott zsugorított lemeznek az a felülete, amely ,a sima fémfelülettel volt érintkezésben, simább, mint a másik felület; a találmány szerinti lapszerű terméket ezen a simább felületen alakítjuk ki. Az így kapott hordozólap 56 cm széles, 1,70+0,01 mm vastag, peroeníkintí levegőáiteresztőképessége 20 cm sztatikus vízoszlop-nyamás alatt 500+ 100 liter, súlya 1,23 kg/m2 . 30—36. lépés: Az alapanyag-pép előállítása. A találmány szerinti vízgőzáteresztő, hajlékony, szintetikus bőrszerű lap alapanyagát poliészter-alapú poliuretán képezi; ez az anyag az alábbi módon állítható elő: Kiindulóanyagként oly hidroxilcsoport-tartalmú lineáris poliésztert alkalmazunk, amely adipinsavból és etilénglikolból kerül előállításra, molekulasúlya kb. 2000, hidroxil^záma kb. 50. savszáma 1. 1000 g ilyen poliésztert 90 g 1,4--butilénglikollal kb. 120 C° hőmérsékletre hevítünk, előzetesen mindkét anyagot megfelelően szárítottuk. Az így felhevített elegyhez élénk keverés közben 400 g szilárd 4,4'-difenilmetán-diizocianátot adunk és a keverést a szilárd anyag oldódásáig folytatjuk, kb. 100 C°-ig menő hőmérsékleten. Ezután kb. 2 perc elteltével a folyékony elegyet előzetesen 110—130 C° hőmérsékletre felhevítve lapokra öntjük. Kb. 10 perc múlva a képződött réteget lehúzzuk a hordozólapról, szobahőfofcra hagyjuk lehűlni, majd szokásos granulálóberendezés segítségével szemcsésítjük a terméket. Az így kapott termék A-skála szerinti Shore-keménysége 25 C° hőmérsékleten 98. A termék 10 súly% koncentrációjú dimetilformamidos oldatának viszkozitása 25 C° hőmérsékleten kb. 15—30 cP. A fenti eljárás egy változata esetében 1,4--butilénglikolt alkalmazunk az etilénglikol egy része helyett; ebben az esetben a kapott poliészter-alapanyag a kétféle diollal élőállított kopolimérből áll. A termék szokásos típusú stabilizálószeraket is tartalmazhat. Az eljárásnak a folyamatábrán 32. számmal jelölt lépése, az alapanyag-oldat előállítása oly módon történhet, hogy a fenti polimerből 3 súlyrész mennyiséget mérünk be és eat 7 súlyrész száraz (legfeljeibb 0,0il%, nedvességtartalmú) dimetilformamidban (az Imperial Chemical Industries Ltd. gyártmánya, amely megfelel a cég száraz dimetilformamidra vonatkozó házi szabványának) oldjuk, nagy nyíró-teljesítményű függőleges keverőberendezésben (pl. Silverson.Hkeverőben). Ügyelni kell arra, hogy a fenti művelet során a hőmérsékletet 40 C° alatt tartsuk, különben a poliuretán könnyen lebomlást szenved. Az így kapott alapanyag-oldatot száraz környezetben tároljuk. A dimetilformamidos oldattal való dolgozás során ügyelni kell arra is, hogy az oldat egyrészt h-igroszkópikus, másrészt gőzei mérgezőek. így tehát a keverési műveletet a lehetőséghez képest zárt rendszerben végezzük és alacsony nedvességtartalmú környezetben, lehetőleg 25 C° hőmérsékleten 50% viszonylagos nedvességtartalmat meg nem haladó légikörben dolgozzunk. Az alapanyag^pép előállítása (35. lépés) az alábbi módon történik: 100 súlyrész leszűrt alapanyag-oldatot egy lapátos rendszerű keverőbe viszünk és 15 súlyrész őrölt sóval keverjük össze; az őrölt sót felhasználásig zárt edényekben tartjuk és hozzáadás előtt 60-as finomságú szitán, vibrátoros szitálóberendezésben átszitáljuk. A lapátos keverőben történő összekeverés után a keveréket egy Torrance-rendszerű háromszoros görgős őrlőberendezésben homogén diszperzióvá őröljük. Az őrlőberendezésen való kétszeri átvezetés után már olyan diszperziót kapunk, amely nem tartalmaz 14 mikronnál nagyobb átmérőjű szemcséket. Az így kapott diszperziót felhasználásig száraz környezetben tároljuk; ezt a diszperziót használjuk fel alapanyag-pép gyanánt. A fentieket összefoglalva, a leírt módon kapott alapanyag-pép az alábbi összetételt mutat j a: •1. példa: Poliuretán (25 C°-on 15—30 cP) 30 súlyrész őrölt nátriumklorid (13 + 4,5 mikron átlagos szemcsenagyságú) 15 súlyrész dimetilformamid 70 súlyrész 40. lépés: A réteg kialakítása. A száraz környezetben tárolt hordozólapot egy 40,7 cm átmérőjű csiszolt acél terítőhengerből és egy kenőkésből álló kenoberendezésen visszük keresztül, majd egy vezetőgörgőn a koaguláltató-tartályba visszük tovább. 10 15 20 25 S0 S5 40 45 50 55 60 8
