157538. lajstromszámú szabadalom • Üzemeljárás mangánérc és apatit elválasztására, valamint egyidejű dúsításra
3 157538 4 mán az egyik elektród szerepót betöltő földelt adagolóihengert hűtjük, míg a szeparátor fésűszerűen kiképzett aktív elektródját 5000—20 000 Volt egyenfeszültségű áramforrás negatív sarkához csatlakoztatjuk. Ily módon a mangántartalomban dús szemcsék az aktív elektródhoz közelebb eső térbe, az apatit-tartalomban dús szemcsék pedig a forgó adagolóelektródhoz jobban tapadva, ehhez az elektródhoz közelebb eső térbe hullanak. A nyercérc nedvesség-tartalmának 0,2% alá való csökkentését 95 C° feletti hőmérsékleten végezzük. A száraz nyersércet 2 mm-nél kisebb szemcseméretre aprítjuk lehetőleg kevés 0,08 mm-nél kisebb szemcséjű finom por képződése mellett és iá szárított és aprított nyersércet több frakcióra, célszerűen 2—1,5, 1,5—1,0, 1,0—0,5, 0,5—0,25, 0,25—0,12, 0,12—0,08 mm szeímcsemérethatárú részre osztályozzuk, majd ezeket legalább 50 C°-ra felmelegítve különJ külön vezetjük be a szeparátorba, melynek forgó elektród-hengerét 5 és 40 C° közötti hőmérsékletire hűtjük le. A bevezetett meleg szemcséket a földelt forgó elektróddal legfeljebb 5 sec-ig érintkeztetjük. A találmány szerinti eljárás egy példaképpeni foganatosítási módját a következőkben ismertetjük: Példa: 1 tonna 0,12% nedvesség tartalomra leszárított, 24,7% apatitot tartalmazó úrikúti mangánércet 1 mm szemcsenagyság alá aprítunk. A nyert éreőríeményt 1,0—0,5, 0,5-^0,25, 0,25—0,12 és —0,12 mm szamesemóretihatárú frakciókra osztályozzuk. Így 400 kg 1,0 —0,5 mm-es, 240 kg 0,5 —0,25 mm-es, 150 kg 0,25 —0,12 mm-es és 210 kg —0,12 mm-es frakciót kapunk. Ezeket a' —0,12 mm-es frakció kivételével, melynek foszfát tartalma ugyan elég magas, de apró szemcsenagysága és magas finom por tartalma amiatt elektrosztatikus dúsítása nem kielégítő hatásfokú, olyan elektrosztatikus szeparátoron engedjük át külön külön egymás után, melynek adagoló tartálya el van látva fűtőtestekkel, melyek az ércszemcséket az adagolóhengerre való hullás előtt 92 C°-ra melegítik fel. A szeparátor f ésűszerűen kiképzett aktív elektródját 6000 Volt feszültségű egyenáramú áramforrás negatív sarkára kapcsoljuk, a földelt és vízhűtéssel 22 C° hőmérsékletűre hűtött fémes felületű adagolohengert pedig a tápegység pozitív pólusára kötjük. Az adagolóhenger fordulatszámát és az adagolórés nagyságát úgy állítjuk be, hogy a szemcsék az adagolóhengerrel 2 másodpercig érintkezzenek. A betáplált érefrakciókaít a szeparátor elektromos erőtere két részre bontja: A pozitív töltésű mangánércben dúsabb részre, amely az aktív elektródhoz közelebb eső térbe hull, valamint a negatív töltésű apatitban dúsabb részre, amely az adagolóhengerhez közelebb eső térben gyűjthető össze és így egymástól elkülö-5 ní'thetők. Az elektrosztatikus szeparálással nyert apatites frakciókat (615 kg) és a szeparálásnak alá nem vetett —0,12 rnm finompor frakciót egye-10 sítve így 825 kg 28,07% apatit tartalmú apatitkoncentráitumot és 175 kg 8,78% apatit tartalmú mangánércet kapunk mely utóbbi a jelenleg használatos nedves mosó- és dúsító eljárásokkal minden további nélkül 0,16% P2 0 5 tartalmú 15 mangánére-koncentrátuimmá dolgozható fel. A példában ismertetett elválasztási élesség és dúsulási arány mind az apatit, mind a mangánérc termékre nézve növelhető, ha a szeparálást 20 több elektromos mezőt tartalmazó összetett szeparátorral végezzük, melyben az első elektromos mező által leválasztott apatit terméket 5 sorba kapcsolt elektromos mezővel tovább tisztítjuk, ezek mangánérees 'középtermékét pedig visz-25 szavezetjük az első elektromos mező mangánérc frakciójának tisztítására alkalmazott 3 sorba kapcsolt elektromos mező adagolótartályába és ugyanide visszük vissza a 3 mangánérc tisztító elektromos mező apatit-tartalmú közép„n termékét is. Szabadalmi igénypontok: , 1. Üzemeljárás mangánérc és apatit elválasztására, valamint egyidejű dúsítására szárított és aprított állapotban való elektrosztatikus szeparálással, azzal jellemezve, hogy a nyersércet legalább 50 C° hőmérsékleten vezetjük az elektrosztatikus szeparátorba, a szeparátor földelt, forgó elektród-dobját hűtéssel 5 és 40 C° közötti hőmérsékleten tartjuk, mimellatit az 5000—20 000 Volt egyenfeszültségű áramforrás negatív sarkát az aktív elektródhoz kapcsoljuk. 45 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a nyersércet 95 C° feletti hőmérsékleten oly mértékben szárítjuk, hogy annak nedvességtartalma legfeljebb 0,2% legyen. 3. Az 1. vagy 2. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a nyersércet 0,08 és 2 mim közötti méretre aprítjuk, azt több szemcsefrakcióra, célszerűen 2—Iß, 1,5^1,0, 1,0—0,0,0,5—0,25, 0,25— 0,12 és 0,12s—0,08 rnm. szemcsemérethatárú részre osztályozzuk és ezeket külön külön vetjük alá az elektromos szeparálásnak. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az adagoló elektród-henger fordulatszámát és az adagoló rést úgy állítjuk be, hogy az adagoló tartályból lepergő meleg ércszemcsék legfeljebb 5 másodpercig érintkezzenek a hű-05 tött és földelt adagoló hengerelektróddal. 2
