157535. lajstromszámú szabadalom • Eljárás fáradt kenőolajok regenerálást megelőző előkezelésére

157535 4 olcsó eljárás (biztosítása, amely folyamatos üzemmenetben biztosítja a fáradt kenőolajok regenerálást megelőző előtisztítását nagy termékhozammal, és használhatatlan vagy káros melléktermékek keletkezése nélkül. 5 A találmány alapja az a felismerés, hogy f áratát kenőolajok regenerálásának előkezelő lépése a fenti célok elérésének biztosításával lefolytatiható, ha a regenerálandó fáradt kenőolajat 260 C° és 360 C° közötti hőmérsékleten 10 hőkezeljük. Ez a felismerés azért meglepő, mert ismeretes, 'hogy a kenőolajok 200 C° feletti hőmérsékleten krakkolódási és polimerizációs folyamatok lejátszódása következtében károsodnak és minőségi romlást szenvednek. 15 Ezért a technika állásának ismeretében a szaK-emjber számára az volt várható, bogy az előkezelésként alkalmazott hőkezelés nemhogy feleslegessé fogja tenni az ismert előkezelési eljárások alkalmazását, hanem még kimondot- 20 tan növelni fogja azoknak a kenőolaj-komponenseknek a mennyiségét, amelyeknek az eltávolítására résziben éppen az ismert előkezelési eljárások hivatottak. A találmány tárgya eljárás fáradt kenőola- 2S jok regenerálást megelőző előkezelésére, amely áblban áll, hogy a regenerálandó fáradtolajat 260 C° és 360 C° közötti, előnyösen 280 C° és 340 C° közötti hőmérsékleten 15—1.1.0 percen át hőkezelésnek vetjük alá, majd a hőkezelt 30 fáradtolaj szilárd szennyezéseit ismert módon, célszerűen szűréssel vagy centrifugálással elkülönítjük. Az így kezelt fáradt kenőolajokból ismert kenőolajtfinomító technológiákkal kiváló minő- 35 ségű máso'dfinamítványokat (regenerált kenőolajokat) lehet előállítani. Az eredményes előtisztítás eléréséhez — a fentebbi hőmérséklettartamányiban — a hő- 40 mérséklet növelésével a hőkezelés időtartama csökkenthető, illetőleg a hőmérséklet csökkentésével a hőkezelés időtartama növelendő. A hőkezelést célszerű atmoszferikus nyomáson, üli. a berendezés ellenállásaiból eredő nyo- 45 máson végezni. A nyomás növelése esetén a hőkezelés időtartamát és/vagy hőmérsékletét célszerű csökkenteni. A találmány szerinti előkezelési módszer alkalmas bármilyen rendszerű belsőégésű motor 50 fáradt kenőolajának előtisztítására, és az itt nyert termék különösen eredményesen és gazdaságosan regenerálható a hidroregéneráló technológiával. A fáradtolajok elhasználódási foka, mecha- 55 nikai szennyezettsége, víz- és koromtartalma nem befolyásolja a találmány szerinti előkezelés eredményességét. Az eljárásra nem hátrányos, hogy ha a motorolaj még egyéb ásványolaj-eredetű kenőolajnfélesége'kkel (turbina-, orsó-, trafó- stib. olaj), motorhajtóanyagokkal (benzin, gázolaj) van hígítva, ill., ha a motorolaj még aktív adalékanyagokat is tartalmaz. A hőkezelt fáradtolajból a tisztátalanságokat ülepítéssel, oentrifugálással, szűréssel, ill. ezek kombinációjával lőhet eltávolítani. Szűrés esetében különösen jó hatásúnak mutatkozott 1— 2 súly% mennyiségű, már a 'hőkezelést megelőzően a fáradtolajtba kevert olcsó szűrési segédanyag (pl. bentonit, fulleriföld, derítőföld) jelenléte. A találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló berendezés példaképpeni kiviteli alakját a csatolt rajz kapcsán ismertetjük. A rajz a találmány szerinti eljárás vázlatos technológiai foryaimatábráját mutatja. Az 1 nyersanyagtartályból a begyűjtött fáradtolaj szivattyú segítségével a 2 keverőtartályba jut, aihova a 3 adagolóból 1—2 súly% mennyiségű olcsó szűrési segédanyagot is bekeverünk. A derítőiföld és fáradtolaj adagolása és bekeverése folyamatos üzemű. A kapott keveréket szivattyú segítségével a 9 hőcserélőn vezetjük át, majd az így előmelegített olajat a tulajdonképpeni hőkezelés céljából a 4 csőkemeneélbe vezetjük. Innen az olajkeverék az 5 melegszeparátorlba kerül, ahol az olaj vízszennyezése és könnyű szénhidrogén-frakciója elválik a kenőolajrésztől, és a 10 vizes hűtőn át a 6 párlatgyűjtő tartályba jut. E tartály aljából az elkülönült vizes fázist leengedjük; ennek mennyisége a fáradtoilaj mindenkori víztartalmának függvénye. A 6 párlatgyűjtő tartály középső részéből (a vizes fázis felett) a könnyű szénlhidrogén-frakiciót vezetjük el. Az 5 szeparátorból távozó hőkezelt fáradtolaj a 9 hőcserélőiben nagyrészt lehűl és a 7 szűr 5-be kerül. A szűrőről távozó, kormot és egyéb mechanikai szennyezéseket már nam tartalmazó fáradtolajat a 10 vizes hűtőn át a 8 tárolótartályba, majd az így élőkezelt fáradtolajat a rajzon fel nem tüntetett regeneráló berendezésibe vezetjük. A találmány szerinti 'hőkezelésnek alávetett fáradtolaj, majd az ebiből hidroregenerálással előállított másodfinomítványok jellemzésére az alábbi táblázatban négy példát mutatunk be. A kísérletekihez felhasznált fáradtolaj Ottomotorból származott. A végterméket az alábbi jellemzőkkel nyertük ki: 1. példa 2. példa 3. példa 4. példa Szín (ASTM) Viszkozitás 50 C°-on, cSt Viszkozitási index Kéntartalom, % Conradson-szám, súly% Savszám, mg KOH/g 1 1,5 2,5 2,5 38,6 36,5 35,3 36,2 86 85 87 87 0,11 0,10 0,10 0,10 0,03 0,04 0,04 • 0,04 0,00 0,00 0,00 0,00 2