157453. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vasszulfid-anyagok pörkölésére

5 157453 gázokban adott esetben jelenlevő ként és arzén­vegyületeket utólag elégetjük. Ezzel az elválasz­tással elkerülhetjük az oldhatatlan és hőstabil vasárzenát képződését. Az eljárás alkalmas kivi­teli módja szerint olyan parciális oxigén-nyomás 5 mellett dolgozunk, amely a II. görbe alatt és a III. görbe felett fekszik. Miként a 917 480 sz. brit szabadalmi leírás is­merteti, az oxigén parciális nyomását a forró pörkgázokban a pörk elválasztása után megnö­veljük, és akkor a pörk távollétében elégetjük az elemi kenet, arzént és ennek vegyületeit. Az említett szabadalmi leírás szerint az oxi­gén- tartalmú gázt olyan mennyiségben alkal­mazzák, hogy a pörk részben vagy teljes egészé­bén magnetit formájában legyen jelen, majd a szublimált ként a pörkgázokban a pörk disszo­ciációja után teljesen elégetik anélkül, hogy a ként egyidejűleg lecsapnák. A 917 480 sz. brit szabadalmi leírás szerint végrehajtott pörkölés során a lényegesen a II. görbe alatt, sőt a III. görbéhez közel fekvő hő­mérsékleteken viszonylag sok elemi kén marad vissza. A jelen, új eljárás szerint közvetlenül a II. görbe alatt dolgozhatunk. Az alap-diagram sze­rint a pörkölés során mindig keletkezik bizonyos mennyiségű szublimált kén, ha a hőmérséklet és a parciális oxigén-nyomás értéke a II. és III. görbék közé esik. Ezt a mennyiséget azonban je­lentősen csökkenthetjük úgy, hogy a pörkölést közvetlenül a II. görbe alatt fekvő ponton hajt­juk végre. Ebben az összefüggésben technikai szempontból az esetleg jelenlévő szublimált kén utóégetését célszerűen a gáztisztítási műveletek előtt hajtjuk végre. A folyamat változóit nagyon nehéz olyan pontosan szabályozni, hogy a szub­limált kén keletkezését teljesen elkerüljük. Gya­korlati okokból azonban a jelen eljárás szerinti pörkölés sokkal előnyöseb,b azokban az esetek­ben, amikor nem szükséges magnetitté pörkölni, mint az a 917 480 sz. brit szabadalmi leírás sze­rint történik. Finom eloszlású, flotációval dúsí­tott termékek pörkölése esetén a pörk általában nem oszlik el a kemencetérben, bár megfelelően méretezett, korlátozott töltetű kemenceaknatér alkalmazásával bizonyos elválasztás elérhető. Ha flotációval dúsított termékeket pörkölünk, a pör­* köt a forró gázoktól általában egy, a kemencén kívül elhelyezett forró ciklonban választjuk el. A ciklonban a forró pörkgázoktól el nem válasz­tott, a kén, arzén és ezek vegyületeinek elégetése következtében arzént tartalmazó port gáztisztító berendezésben, pl. elektromos szűrőben és/vagy mosótoronyban választhatjuk el, és célszerűen agglomerálás után további kezelésre visszavezet­hetjük a kemencébe. Másrészről, ha durvaszemcsés vasszulfid­anyagokat pörkölünk, a pörk általában elkülö­nül a kemencetérben és elválik az ágytól, ezért a kemecetérben a fluid-ágy fölött elhelyezkedő gázok, vagy azok, amelyek a kemencét elhagy­ják, kismennyiségű elemi ként és arzént tartal­mazhatnak. Ezeknek az elemeknek az elégetését a kemencetér felső részében hajtjuk végre, vagy úgy járunk el, hogy pl. egy külön égetőkamrát kapcsolunk a kemencéhez. Az összegyűjtött port az érzén és kén eltávolítása céljából előnyösen agglomerált formában visszavezethetjük a pör­kölő kemencébe. A pörk ölési eljárás során — amelyet általában 700—1100 C°-os hőmérséklettartományban haj­tunk végre — magas hőmérsékletű gázok hagy­ják el a kemencét. A gázokkal sodort pörkölt ter­mékek elválasztását célszerűen a kemence belse­jében, vagy azon kívül hajtjuk végre. Döntő té­nyező, hogy a gáz hőmérsékletét az elválasztási eljárás során a gázban levő elemi kén konden­zációhőmérsékleténél magasabb értékben tart­suk. Az elválasztási eljárás után a forró pörkgá­zok hőmérséklete alig kisebb a pörkölés hőmér­sékleténél, ezért azokat a további kezelés előtt le kell hűteni. A nagyteljesítményű pörkölő berendezések a gáz hűtése és hőtartalmának egyidejű kinyerése céljából gyakran hőcserélővel vannak felszerelve. Az elemi kén elégésének helyét és hőmérsékle­tét az SO3 keletkezése szempontjából igen fon­tos tényezőnek kell tekintenünk. Az SO3 akkor keletkezhet, amikor a pörkgázokhoz oxigént adunk. Ha az oxigéntartalmú gázt magas hő­mérsékleten tápláljuk be és a pörkgázok Fe2Ö3-t és fölös mennyiségű oxigént tartalmaznak, a gáz lehűlése során SO3 keletkezik. Ebben az esetben az Fe2C>3-tá oxidálódó magnetit-por katalizátor­ként működik. Az SO3 keletkezése nem kívána­tos, minthogy számos hátrányt okoz. Ha a gázt hőcserélőben lehűtjük, pl. a következő hátrá­nyok lépnek fel: 1. A hőcserélő nagymennyiségű gázzal töltő­dik fel, amely bizonyos esetekben megnöveke­dett hőveszteségekhez vezethet. 2. A levegő hozzáadása után keletkezett oxi­géntartalmú légkör következtében vasszulfát és SO2 veszteség áll elő. 3. A szulfáttartalmú vasoxid adhéziója a hő­cserélő csöveire nagyobb a vasoxidénál, így a hőátadási együttható csökken és tisztítási nehéz­ségek merülnek fel. 4. A pörkgázokban keletkezett SO3 absz®rp­ciója következtében a mosás fokozatában egyál­talán nem, vagy csak jelentéktelen mennyiség­ben keletkezik kénsav, és olyan esetekben, ami­kor a kiindulási anyag arzént tartalmaz, az ar­zén a savas mosófolyadékban marad, anli egész­ségügyi okokból a felhasználásnál problémát je­lent. A fenti, és egyéb nehézségek elkerülése érde­kében az utóégetés folyamatát előnyösen azután végezzük el, hogy a pörkgázokat 420 C°-ra le­hűtöttük. Ezen a hőmérsékleten a kén elég, azonban az SO3 képződése az alacsony hőmér­séklet miatt a lehető legkisebb mértékben megy végbe. Másrészről azonban a hőmérséklet az elemi kénnek a pörkgázokban uralkodó koncent-15 20 25 :io 35 40 45 50 55 60 3

Next

/
Thumbnails
Contents