157383. lajstromszámú szabadalom • Csiszolótestek és eljárás csiszolótestek készítésére
7 157383 8 Triallilcianurát felhasználása esetén a porí-tásnál, keverésnél, stb. alkalmazott hőmérséklet a triallilcianurát 26,5 C°-os olvadáspontját ne haladja meg. A következő példákban szereplő mennyiségek súlyrészekben értendők. A találmányunk szerinti súlyarányok nincsenek a példákban megadott értékekre korlátozva, más súlyviszonyok is alkalmazhatók. A poliésztergyanta, továbbá a csiszolóanyag, adalékanyag, polimerizáció-gyorsító és poíimerizációs katalizátor is szabadon megválasztható. A példák célja kizárólag eljárásunk részleteinek megvilágítása, találmányunkat azonban semmi esetre sem korlátozzuk a példákra. A 2—7. példákban telítetlen, 45 savszámú poliésztert alkalmazunk, mely szokásos módszerrel 2 mól maleinsavból, 1 mól ftálsavból és 3,2 mól 1,2-propilénglikolból készült; mimellett 70—75 rész poliésztert 30—25 rész sztirolban oldunk és 0,02 rész hidrokinon hozzáadásával stabilizálunk. 1. példa 95,5 rész normál korund, szemcse 46 4,5 rész kriolit, 5—30 mikron 6,7 rész telítetlen poliésztergyanta-keverék sztirolos oldata (70—75% poliészter) 3,3 rész triizocianát (sztirolban vagy etilacetátban képezett 66%-os oldat) 0,4 rész gyorsító-oldat (kobaltnaftenát sztirolos oldata, 1% fémtartalom) 0,22 rész katalizátor-oldat (70% kumolhidroperoxid kumolban). Két, a kereskedelemben használatos telítetlen poliésztergyantát (az egyik kemény, míg a másik lágy-típusú) 6:1 arányban összekeverünk. A keverékhez a triizocianát- és gyorsító-oldatot hozzáadjuk, majd a katalizátort alaposán belekeverjük. Ezután a folyékony gyantakeveréket a csiszoló-szemcsével (korund) intenzíven eldolgozzuk, majd hozzáadjuk a kriolit-tőltőanyagot.v Az ily módon kapott kész-keveréket adott esetben választóanyaggal vagy betéttel ellátott formába töltjük, majd 30 másodpercen át 200 kg/cm2 nyomással préseljük. A sajtolt idomot a formázás után sima alátétre helyezzük és szárító kemencében +70 és + 100 C° közötti hőmérsékleten keményítjük. A csiszolótestet lehűlés után a kivánt alakra és nagyságra egyengetjük. 2. példa 95,5 rész normál korund szemcse 46 4,5 rész kriolit, 5—30 mikron 10,0 rész előpolimerizált, 70—75% telítetlen poliészter-gyantákból és 30—25% sztirolból álló keverék 0,4 rész az 1. példa szerinti gyorsító-oldat 0,22 rész katalizátor-oldat (40% metiletilketonperoxid dimetilftálában). Az előpolimerizált poliésztergyanta-monomer keverékhez előbb a gyorsítóoldatot, majd a me-5 tilketon-peroxidot adjuk és tökéletesen elkeverjük. A csiszolószemcsét a kriolittal elkeverjük, majd a fenti, folyékony keveréket bedolgozzuk. Valamennyi csiszolószemcse felülete jól be le-10 gyen nedvesítve. Az ily módon kapott szabadon folyó masszát fém-formába, töltjük, mely adott esetben választóanyaggal el lehet látva. A formát 200 kg/cm2 nyomással 20—60, előnyösen 30 másodig percen át préseljük. A kapott sajtolt munkadarabot a mintából kivesszük és sima alátétre helyezzük. A formázott darab szobahőmérsékletnél valamivel magasabb hőfokon (+20 C° és ennél magasabb érték) ke-20 ményíthető, majd az edzés után szokásos módszerekkel egyengethető. A szobahőmérsékleten keményített idomtest utólag lágyítható (+70 és +80, C° közötti hő-25 mérsékleten). A töltőanyag (pl. kriolit) az eljárásunk szerint készített poliésztergyanta-monomer keverékbe homogénen bedolgozható. 30 3. példa 95,5 rész normál korund, szemcse 46 4,5 rész kriolit, 5—30 mikron 35 10,0 rész előpolimerizált, telítetlen poliésztergyantákból és sztirolból álló keverék (70— 75% telítetlen poliésztergyanta) 1,45 rész apróra vágott üvegszál (6 mm) 0,4 rész az 1. példa szerinti gyorsító-oldat 40 0,22 rész a 2. példa szerinti katalizátor-oldat. A gyorsító-oldatot az előpolimerizált poliésztergyanta-monomer keverékkel elkeverjük, majd a metiletilketon-peroxid oldatot hozzáadjuk és 45 jól belekeverjük. A keverékhez krioiitot adunk és homogenizáljuk. As.ily módon kapott keverékhez hozzáadjuk a csiszolószemcsét és alaposan összekever-50 jük. Ezután belekeverjük az apróra vágott üvegszálakat. A célból, hogy az üvegszálakat a poliésztergyanta-monosztirol keverék jobban benedvesítse, az üvegszálakat célszerűen kevés monosztirollal megnedvesítjük. Az ily módon kapott 55 tésztaszerű-szabadon folyó konzisztenciájú maszszát adott esetben választóanyaggal vagy betéttel ellátott formába öntjük. 200 kg/cm2 nyomás mellett 20—60, előnyösen- 30 másodpercen át préselünk. 60 A sajtolt munkadarabot a mintából kivesszük és sima alátéten magasabb hőmérsékleten (20 C° vagy ennél magasabb hőfokon) keményítjük; a darab teljes keményítés után szokásos módon 65 egyengethető. 4
