157352. lajstromszámú szabadalom • Eljárás aluminiumpigment por vagy paszta gyártáshoz alkalmas előtermékek előállítására kasírozott aluminiumfólia hulladékból
5 157352 6 gyületet ne képezzenek, melyek a későbbiekben az alumíniumpigment gyártásnál annak minőségére károsan hatnak. Ezeket a követelményeket a nátrium- vagy káliumnitrát, vagy nitrát, a kálmmpermanganát és a kálium- vagy nátriumbikromát elégíti ki, hacsak 0,2—2,0%-nyi mennyiségben keverjük a tépett hulladékhoz. Tekintettel arra, hogy a bomlási hőmérsékletük eltérő, célszerű a fenti anyagok keverékét alkalmazni, miáltal az égéshez szükséges oxigén, a teljes égetési folyamat alatt biztosítva van. A tépett hulladékot az oxigént leadó anyagok vizes oldatával nedvesítjük, minek következtében azok a teljes anyaghalmazban egyenletesen oszlanak el. A felület nedvesítését és az oxigént leadó anyagok tökéletes behatolását a papír, vagy műanyag pórusokba 0,2—3.0% nem ionogén, vízoldható nedvesítő anyaggal segítjük elő. Az elégetésnél a tépett és előzőek szerint nedvesített papír, ill. műanyag alkatrészek kiszáradnak, majd 300 C°-on meggyulladnak és ezt követően a további égést saját égéshőjük táplálja. A papír, ill. műanyag zömének elégése után, az utolsó papír, műanyag, ragasztó maradékok és a korom, 420—500 C°-on, 30 perc alatt tökéletesen kiégnek. Az égetési folyamatnál hőenergiát csak a rendszer felfűtésére és az anyag utóégetésére kell igénybevenni. Az égetés zöménél a hőenergiát az égő papír, ill. műanyag biztosítja. Az égési folyamat alatt a tökéletes égést és a képződő korom maximális gázosodását, az említett oxigént leadó adalék anyagok és az égéshez elméletileg szükséges levegő feleslegben való adagolása segíti elő. A megfelelő előkezeléssel és az elméletileg szükségeshez képest levegőfelesleggel a szerves alkotórészek finom hamuvá égnek el. A finom eloszlású papír, vagy műanyaghamu a vibrációs szitán, a rázás hatására a fémtől elválik és egyik része a fajsúly különbség következtében a- szitáról elszáll, a másik része viszont a szemcseméret különbség miatt a szitán áthull. Az anyag szitálásánál, megtelelő amplitúdóval és az áthaladási hossz, ill. idő biztosításával legalább 98% alumíniumtartalmú termék nyerhető ki. A találmány szerint előállított termék léhát az ismert eljárásokkal visszanyert alumíniummal szemben számos műszaki és gazdasági előnyt mutat. Ezek közül a következőket említjük: • A teljesen értéktelen, vagy csak nehézkesen és gazdaságtalanul hasznosítható hulladék anyagból nagy használati értékű előtermék állítható elő, mely alumíniumpigment por vagy paszta gyártására közvetlenül felhasználható. A találmány szerint előállított előtermék 3—5 mm átmérőjű, 7—10 mikron vastagságú lágyított alumíniumfólia lapkákból áll, amely az alumíniumpigment por és paszta gyártáshoz optimális tulajdonságú előtermék. A kasírozoitt. alumíniumfólia hulladék fémtartalmának kb. 80—85%-a nyerhető vissza, amelyik az ismert eljárásokkal elérhető kihozatalnak kb. kétszerese. A találmány szerinti eljáráshoz szükséges berendezések minimális beruházással megvalósíthatók. A technológiai folyamat rendkívül egyszerű, miután az eljárás négy könnyen végrehajtható művelettel lefolytatható. A találmány szerinti eljárással gyártott előtermék önköltsége csak kb. 30%-a a tiszta alumíniumfólia hulladékból előállított előtermék önköltségének. A találmány szerinti eljárást a következő példával szemléltetjük: 500 kg 55 g/m2 fatartalmú papírral és dextrin-vízüveg ragasztóval kasírozott, 1 s. r. fém. és 2 s. r. papír összetételű alumíniumfólia hulladékot, álló és forgókéses fémhulladék vágó gépen 0,6—1,5 mm késéitávolság és 500 fordulat/perc forgási sebesség mellett 3—5 mm-es lapkákra aprítjuk. A lapkákra tépett kasírozott alumíniumfólia hulladékot az alábbi összetételű oldattal nedvesítjük : 1 kg nátriumbikromát (bomlik 100 C°-on) 1 kg káliumpermanganát (bomlik 240 C°on) 5 kg káliumniitrit (bomlik 350 C°-on) 3 kg 'káliumbikromát (bomlik 500 C°-on) 4 kg sztearinsavglikolészter 100 1 össztérfogatra vízzel felhígítva. Az előkezelt lapkákat billenthető 3 m3 űrtartalmú, nyitott, elektromos fűtésű teknős kemencébe helyezzük és a kemencét 300 C°-ra fűtjük. A papír kiszárad, majd 100 C°-on szenesedni kezd és 300 C°-on meggyullad. Utána a fűtést leállítjuk és a kemence égő terébe 60 m3 /perc sebességgel levegőáramot vezetünk be. A lánggal való égés megszűnése után a kemencét ismét fűtjük, és a fűtést 500 C°-on addig folytatjuk (kb. 30 perc), míg a kemencéből füstgáz távozik. Közben a levegőáramot úgy szabályozzuk, hogy a lánggal égés szakaszában képződött korom tökéletesen elégjen. Ezt követően a hamutartalmú fémet a kemencéből kiürítjük, majd lehűlése után 2 mm lyukméretű egysíkú rázó szitán a hamu teljes eltávolításáig szitáljuk. Az így nyert kb. 125—130 kg alumíniumfólia őrleményt, a továbbiakban . a szokásos módon használjuk fel alumíniumpigment por és paszta előállítására. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás műanyaggal, vagy papírral kasírozott alumíniumfólia hulladékból, alumíniumpigment por és paszta gyártásához alkalmas kiindulási anyag égetéssel történő előállítására, azzal jellemezve, hogy á kasírozott alumíniumfólia hulladékot 3—5 mm átmérő-10 15 20 25 SO 35 40 45 50 55 60 3
