157287. lajstromszámú szabadalom • Zúzóberendezés

5 157287 6 got, a 3 szállítócsövön keresztül a 2 osztályozó szita terébe röpítik, ahol 15 tengelyre nem rögzített, forgathatóan elhelyezett 14 szélkerékre jut, amely az anyagot egyenletesen elosztva adagolja a 16 szita által határolt téribe. A 16 szitán áthullott anyag a szitát övező 17 burkolat aljába összegyűlve csúszik a zsákokba, vagy külön szállítóeszközre, amely azt a kívánt helyre továbbítja. A 4 garatban elhelyezett 6 terelőlap és 7 csappantyú működését az 1 zúzógép őrlőterében fellépő nyomás önműködően szabályozza. A 6 terelőlapra az adagolt anyag nyomása és az őrlőtér nyomása, mely a 7 csappantyúra hat. E nyomások különbsége határozza meg' a garat nyílását. A 2. ábra az osztályozó szitát hosszmetszetben mutatja. Ahol a 17 burkolat a 14 szélkerék terét, valamint a 16 szitát körülzárja. A 15 tengelyre rögzített forgó 18 lapátok az anyagot a 16 szita belső felületére röpítik, amelyen keresztül a 19 gyűjtőn és a 21 tolózáron át a 20 zsákokba csúszik. A 15- tengelyt a 22 szíjtárcsán keresztül az adagoló villanymotorja hajtja. Az 'osztályozó szitát 23 tartólábak rögzítik az alapihoz. A 17 burkolat osztott és a 21 zár fogja össze. A3, ábra a szemes adagoló elrendezését mutatja. A 24 rázótálcára folyó anyag azon elterül és a rázás folytán azt egyenletesen adagolja a garatba. A 24 rázótálca a 27 excenter által mozgatott U alakú 25 keret két ágához 32 csuklóval van erősítve, (míg a 26 alapkerethez a 28 bakra rögzített 29 húzórugóval van összekötve. A 24 rázótálca szögét a hozzá elforgathatóan 'csatlakozó 30 rúddal állítjuk be és a 26 alapkerethez 31 szárnyas anyával rögzítjük. A 27 excentert hajtó motor egyben az osztályozó szitát is forgatja, síik rosta esetén pedig exoenter útján rázó mozgásban tartja. A 4. ábra a szálas anyagok adagolását tünteti fel. Az anyagot a 34 villás kerekek közvetlenül adagolják 33 terelőlapok útján a garatba. A 34 villás kerekeket közös motor hajtja. A zúzánál az őrlőfelületet cserélhető, két féldarabból álló perforált lemez képezi, amelyet burkolat vesz körül. A kalapácsok végei és az őrlőfelület közötti távolság a kerülete mentén nem egyenletes, A kidobó nyílás felé csökkan. A tárcsák és kalapácsok száma a gép 'méreteivel és teljesítményével változik, tárcsaközönként a kalapácsok száma általában 4. A zúzógép tárcsái közé erősített lengő szervekként a rajzban csak a kalapácsokat tüntettük fel. Kísérleteink folyamán előnyösnek találtuk, iha a forgási síkjukban radiálisán 'elhelyezett kalapácsok közé - ugyancsak radiálisán elosztva, a tárcsák közé seprőfejeket, azaz seprőlapokat, nyalábokat lenghetően erősítünk úgy, hogy a kalapácsot forgási irányban megelőzze. A saprőféjieket kalapács-síkok és soronként helyezhetjük el-, dinamikusan kiegyensúlyozottan. A seprőfejet úgy képezzük ki, hogy annak vége körülforgásikor az őrlőfelületet rugalmasan érintse, mintegy az azon levő anyagot simítsa. A seprőfej alkalmazása alig jelentett többlet energiafelvételt, de a termelékenységet hatásosan megnövelte, a 'minőség romlása nélkül. A berendezés egyik jellegzetessége még, hogy a zúzómotor ampermérője útján az adagoló beállítását a terhelésnek megfelelően, önműködően állítja be, ill. vezérli. Az adagolás egyenletes. A szállítócsövön keresztül a szemes anyag szabadon, fojtás nélkül ömlik a rázótálcára, vagy a rekeszes forgódobra. A zúzógép íoc;dulatszámát az aprítás, illetve párosítás mértékének megfelelően kell beállítani. Erre szolgál az ampermérő. Ezzel mintegy az őrlemény 'minőségét is szabályozzuk. A nagyteljesítményű berendezéseknél az osztályozó szitában elhelyezett lapátok forgatását maga az áramló levegő végzi köve'tlenül, vagy a forgó tengelyre ékelt szélkerék útján. A 'berendezés igen gazdaságosan .működik, ezért a fejlett nagyüzemi mezőgazdaságok 'részére igen kiváló. Általában 25% energiamegtakarítás mellett, 25% többlettermelés érhető el. Alkalmazási területe nemcsak a .mezőgazdaságra korlátozódik — műszaki és gazdasági előnyös paraméterei folytán, hanem az ipar egyéb területén is Igen gazdaságosan alkalmazható. Ezt fokozza még az anyagnak 'majdnem teljes mennyiségben történő egyenletes minőségi feldolgozása is. A berendezés előnyösen felhasználható nemcsak a mezőgazdasági iparoknál és ipari termékek feldolgozásánál, hanem a gyógyszeriparnál is, valamint élelmezési cikkek előállításánál. A berendezés igen nagy előnye még, hogy tartósan, bosszú időn keresztül folyamatosan üzemeltethető. Az alkatrészek könnyen és gyorsan cserélhetők. A két félből álló őrlődoib, amely 8 mm-es lemezből áll és 20 mm-es lyukkal sűrűn van ellátva. Az őrlődoib cseréje 600—700 vagon teljesítése után, ill. három műszakos teljes üzemeltetés mellett félévenként szükséges. E tartósság oka a tiszta aprítás és az őrlődob csekély igénybevétele. A kalapácsokat 80 vagon őrlemény teljesítése után cserélni, köziben 20" vagon teljesítés után pedig fordítani kell. Szabadalmi igénypontok: 1. Univerzális zúzóberéndezés, azzal jellemezve, hogy a zúzógép (1) tárcsáira erősített lengaszerveit helytálló zárt őrlődob (8) veszi körül és az őrlődob kivezető nyílásához cső (3) útján csatlakozó külön elhelyezett osztályozószita (2) van, továbbá jellemezve a zúzótér belső nyomását tartó garatnyílással (4). 2. A? 1. igénypontban 'meghatározott berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a lengőszervek kalapácsok (13) vagy kalapácsok és ezek közé elrendezett seprőfejek. '3. Az 1. vagy 2. igénypontban 'meghatározott berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3