157285. lajstromszámú szabadalom • Eljárás dohányhulladék feldolgozására

9 157285 10 genizáló eszközön keresztül való ismételt átbocsátása helyett folytonos pépkészítés céljára a szuszpenzió sorban egymás után elhelyezett homogenizáló egységeken bocsátható át. Míg az ábrán csak egy 27 szóróíúvóka látható, tudni kell, hogy 28 szóró hengerben nagyszámú szórofúvóka helyezhető el, amikoris lényeges vastagságú lemez gyártható. Ha a dohánypor igen finom szemcsézetű, nem szükséges a 24 keverő tartályban levő szuszpenzióhoz adagolni, hanem külön kezelhető, így a szár és levélrészecskék rostjai és a finom szemcsézetű dohány melléktermékek keveréke permetezéssel hordható fel a szárító felületre, és a dohánypor- ezután permetezhető vagy szitálható a nedves rétegre a szárítás előtt, így a finom részecskék a réteghez kötődnek. Hasonlóan külö-külön homogenizálhatok a szárrészecskék, a dohány melléktermékek és a finomrészacskék, és a szárrészecskékből alkotott pépet permetezzük elsőnek nemez vagy filcréteg létrehozása céljából, és erre a rétegre permetezzük a finomszemcsézetű melléktermékeket és a dohányport. Noha formatartó dohánylap gyártásához kötőanyag nem szükséges, mégis ha a, lap különösen szigorú gyártó folyamatnak és kezelésnek van kitéve, igen kismennyiségű kötőanyag adható hozzá. Így elegendő kötőanyag, mint példái, alginate adagolható az alapanyaghoz akár a nedvesítő, akár a keverőtartályban, kívánság szerint. A fentiekkel összhangban oldó-és ízesítő anyagok szokásos arányban adagolhatok, és bármilyen hagyományos típusúak lehetnek. A kezelés alatt álló anyag alacsony nedvességtartalma miatt a lemez kiszárítása igen leegyszerűsödik, és az előző folyamatokhoz képest a folyamatban a vízveszteség lényegesen csökken. A kevésbé szigorú szárítási feltételek és a kötőanyag alacsony részaránya vagy teljes hiánya a dohánylemeznek világosbarna vagy sárgás színt ad, a dohánylemez kiváló minőségű cigaretbadohányhoz hasonlít, feldarabolható, és más cigarettadohányokhoz magas részarányban keverhető a dohány töltési és égési tulajdonságainak, ízének és az általános kezelési tulajdonságok megváltoztatása nélkül. A számos elszívó egység által kivont' fekete víz ismételt felhasználása javított tulajdonságú termékét eredményez, a termék ízét és aromáját adó szuszpendált és oldott szilárdanyag veszteség csökkentésével. Ezenkívül a szennyező melléktermékek elhelyezésének problémája sem merül fel. A termékegységre jutó költség szintén csökken, ha a termelékenység addig a pontig nő, amikor csak körülbelül 8% dohány távozik el. A 8%-os veszteség a szárítás közben elpárolgó szilárd anyagókból, a lemezoldalak egyenetlen éléből származó veszteségből és egyéb kisebb hatásokból származik, a hatásfok további javítására lépések tehetők. Az eljárás fenti leírásából és egy különös példájából következik, hogy az eljárás lényeges változtatásokra érzékeny, és ennek megfelelően a következő igénypontok feltételei nem korlátozzák. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás dohánylemezek előállítására szár-és finomszemcsés anyag tartalmú dohánytöredékből illetőleg dohányhulladékból, amelynél a dohányszárak rostnyalábjainak rostjait egymástól elválasztjuk, evégből a dohányszándarabokat folyadékban lebegtetjük és hosszuk csökkentése nélkül elosztjuk, ezzel sűrű félfolyékony keveréket állítunk elő, a rostokból és a finomszemcsés anyagból réteget alkotunk, végül a réteget hordfelületen önhordó lemez kialakulása közben szárítjuk, amikoris a lemezben a rostok összefonódnak és ezzel a lemezt szilárddá teszik, azzal jellemezve, hogy a réteget (L) a hordfelületről leemeljük, miáltal még csak részben szárítottuk ki, ezzel megszakítunk a lemez és e hordfelület között létrejött bármilyen kötést vagy tapadást, a réteget ezután további szárítás végett ismét a hordfelületre helyezzük, a lemezből távozó folyadékot pedig fölfogjuk és újból a folyamatba vezetjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a réteget (L) a felületek között létesített nyomáskülönbséggel emeljük le. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a leemelt réteget (L) a hordfelülettől meghatározott távolságban a hordfelülettel párhuzamosan és azonos sebességgel menesztjük. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a dohánydarabokat elosztás végett egymáshoz viszonyítva mozgó felülietekkel határolt kanyargós pályán vezetjük át, miközben a pályát határoló felületek útján dörzsölő hatásnak vetjük alá. 5. A 4. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy általában szinusz alakú pályát alkalmazunk. 6. A 4. vagy 5. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a dörzsölő hatást a kanyargós pályára harántirányban fejtjük ki. 7. A 4—6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a felületeket egymáshoz viszonyítva körmozgásban tartjuk, a dohányrészeket vezető pályaként a felületek közötti teret alkalmazzuk, a felületeket a forgástengelyre merőlegesen a forgástengely körül rendezzük el, a dohányrészeket pedig a csatornát alkotó pálya belső oldalán vezetjük be és a csatornán át minden irányban radiálisán kifelé vezetjük. 8. Az í—7.igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 5