157251. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés átitatott szálas anyag előállítására
13 157251 14 szülék kivitelében lényegében mindenben azonos a 16 adagoló- és elosztókészülékkel, A borító 30 filmet ennek a további rétegnek a felső részére juttatjuk, a keletkező rétegelt anyagot átvezetjük a 33 nyomógörgőkön, ennek során a felhordott újabb szálak benyomódnak a 15 filmre már felhordott szálak és a gyanta közé és a szálak' nedvesítését az üvegszálak teljes vastagságban történő átitatása val végezzük. A művelet során olyan anyagot kapunk, melyben az üvegszálak mennyiségi aránya 0,13 g/cm2 , gyantatartalma pedig 0,46 g/cm2 . A fentiékben ismertetett eljárás segítségével az úgynevezett „pregpreg" anyagban az üvegszálak nagyobb sűrűségét biztosítjuk, mint az idáig lehetséges volt, ugyanakkor biztosítjuk az összes vágott szál alkalmazásából származó előnyöket az anyag kellő üvegszál tartalmának beállításával. A kötőanyagnak a még nem nedvesített üvegszálak közötti felfelé vezetésével a levegőt lényegileg teljes mértékben kiszorítjuk az üvegszálakból és a borító 30 filmnek a szálasanyag-rétegre lépcsőzetesen való felhordásával kizárjuk annak a lehetőségét, hogy a borító film alá levegő szorulhasson. Amennyiben azonban kívánatos lenne, a borító film perforálható, hogy az esetleg beszorult levegő távozását biztosítsuk. Amennyiben az anyagban csak kisebb üvegszálmennyiség szükséges, úgy a második elosztó- és adagolákészüléket elhagyjuk és a 30 filmet közvetlenül az első 18 réteg felületére visszük fel, amikor a kötőanyag-csíkok a 4. ábrán szemléltetett módon a réteg alsó részén összefolytak. A találmány szerinti eljárás alkalmazható üvegszállal erősített lapanyag folyamatos előállítására is, amikoris üvegszál-réteget átitatunk kötőanyaggal, nevezetesen gyantával, és ezt követően az átitatott réteget szárítókemencén vezetjük át és ily módon olyan szálerősítő anyagot kapunk, mely a kívánt méretre vágható. A találmánynak ezt a kiviteli változatát a 8. ábra szemlélteti. Ennél a kialakításnál egyetlen 16 adagoló- és elosztókészüléket alkalmazunk, melybe az üvegszálakat az 1. ábrán szemléltetett módon adagoljuk és annak segítségével az előrehaladó 15 filmen 18 réteget alakítunk ki. Ezt követően folyatható, hőre keményedő gyantát vezetünk a tölcsérből különálló 23 áramlásokban, a már leírttal azonos módon és ily módon olyan gyantacsíkokat létesítünk, melyek viszkozitása az üvegszál-réteg felületén kb. 30 poise. Ezután felső fedő 30 filmet préselünk az üvegszál-rétegre, ezzel teszszük teljessé a szálaknak a hőre keményedő gyantával való átitatását, majd a réteges anyagot a 8. ábra szerint a 96 szárítókemencén vezetjük át. A 96 szárítókemence felső részén több 97 fűtő van elhelyezve, melyek hőt sugároznak a réteges anyagra, amikor az 1 végtelenített szállítószalagról a bevezetett anyagot a 98 asztal fölött húzzuk. Ennél a kivitelnél a rétegelt anyagra annak a végtelenített szállítószalagról való továbbju- • tása előtt a 99 nyomógörgőpár segítségével nyomást fejtünk ki és a szárított üvegszállal erősített gyanta lapalakban jut a szárítókemencéből a, 98 asztalon a 100 húzógörgőkhöz, melyek az anyagot visszahúzzák a kemencén keresztül. Ezt követően az anyagot 101 különálló részekre vágjuk szét a 102 fűrész segítségével a már ismert módon. A találmány egy további kiviteli változata esetében a gyantával átitatott lapot folyamatosan kívánt alakra formálhatjuk, amikor azt átvezetjük a szárítókemencén, ill. abba bevezetjük, így pl. hullámosított üvegszállal erősített, rendszerint áttetsző és tetővilágítási célokra alkalmas anyag állítható elő oly módon, hogy a nem szárított anyagot, amely az átitatott üvegszálakat a 15 és 30 filmek között tartalmazza, a 98 asztalhoz hasonló alakítóágyon vezetjük keresztül, mely az anyag kívánt végleges alakjának megfelelően van kiképezve. Amikor az anyagot az alakítóágy fölött húzzuk, az ism'ert módon 'hullámosított alakot vesz fel. A kemencén való áthaladása során az anyagot ebben az alakban rögzítjük, mivel az alakítóágy a kezdeti alakítószakasz után egyenletes keresztmetszetű a kész anyag kívánt hullámosított alakjának megfelelően. Ezután a szárított, üvegszállal erősített lapot különleges alakú, a lapban kialakított hullámosításnak megfelelő görgők segítségével a kellő hosszúságra való szétvágás előtt visszahúzzuk. Az előállított lapok sokkal egyszerűbb formája biztosítható a 98 asztal egy kezdőszakaszának megífelelő kialakításával éspedig lépcsőzetesen növekvő hájlat kiképzésével, mely a lap kívánt hajtásának felel meg. A következő szakaszt, amelyen az előrehaladó lap szárítása történik, az anyag végleges alakjának megfelelő egyenletes hajlással képezzük ki. A találmány szerinti, előnyösen alkalmazható, hőre /keményedő gyanta a következő öszszetételű műanyagkeverék: 98,5% poliészter gyanta 1 % katalizátor 0,5% gyorsító. Az úgynevezett „prepreg" .anyag előállítására alkalmas homogén gyantaszuszpenzió példaképpen a következő összetételű lehet: 45 % poliészter gyanta 50 % kalciumkarfeonát töltőanyag 0,5%, .tercier-butil/benzoát katalizátor 3,5% pigmens 1 %, magnéziumO'Xid-érielőszer. A tölcséren .keresztül beadagolt folyatható és önthető anyag kiegészítésképpen még hőre lágyuló gyantát is tartalmazhat és minden eset-10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 7
