157251. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés átitatott szálas anyag előállítására
9 157251 10 egyes csíkok között teljes mértékben áthatol a szálas anyagrétagen és a kezdetben kialakított réteg felső részére felhordott további 27 szálak teljesen beleolvadnak az átitatott rétegbe. A 33 görgők beállítják a réteg méretét azok közötti áthaladás során úgy, hogy a 33 görgőkből kilépő többrétegű 34 anyag a kívánt vastagságú. Az 1. ábrán szemléltetett kiviteli változatnál az alkalmazott kötőanyag olyan gyantaszuszpenzió, mely nagyobb részt telítetlen poliészter gyantából áll, megfelelő adalékanyagok, beleértve érlelőszer, hozzáadásával, mely utóbbi a szuszpenzióban a gyantával oly módom lép reakcióba, hogy biztosítja a szuszpenzió besűrűsödését a szálas anyagrétegnek a szuszpenzióval történő átitatása során. Az érlelőszer segítségével így a 34 réteges anyagnak a 33 görgőkön és azokon túl váló mozgatása során a gyantaszuszpenzió lépcsőzetes érlelését biztosítjuk és így hajlékony műanyagot állítunk elő, melynek jó állóképessége van és ami a 35 görgőkre feltekercselhető. Az alsó felületen levő, valamint a borító film megakadályozzák, hogy az anyag a görgőn összeragadjon és a fentiek szerint kialakított anyag alkalmas hő és nyomás segítségével történő alakításra, és ez, a kereskedelmi forgalomban általánosan „prepreg" névvel jelzett anyag, jól raktározható és tekercsekben szállítható a feldolgozó üzemekbe. A feldolgozás során csupán hő és nyomás segítségével történő formálást kell végezni, hogy üvegszállal erősített gyantaanyagot kapjunk. Az 1. ábrán szemléltetett kiviteli változat esetében üvegszálakat adagolunk a 16 és 26 adagoló és elosztókészülékekbe a feltekercselt 36 üvegszálat tartalmazó, a 37 orsókon elhelyezett tekercsékből, melyek a vázlatosan szemléltetett felvetőállványon vannak elhelyezve. A 38, 39 üvegszálakat a 36 tekercsekről letekercseljük, amint .azt a rajzokon szemléltetjük. A szálakat a 41 vezetőcsatorna belépőnyílását alkotó 40 torokhoz vezetjük, és a fonalat sűrített levegő segítségével juttatjuk keresztül a vezetéken. A sűrített levegőt a 42 vezetéken vezetjük be és ez a sűrített levegő elősegíti a szálak előrehaladását a 41 vezetőcsatornán keresztül, amely közvetlenül a 16 adagoló- és elosztókészülék görgői mögött végződik. Azonos módon a 39 szálakat a 44 vezetéken keresztül sűrített levegővel táplált 43 torkom vezetjük keresztül. Ez a torok a 45 vezetőcsatorna belépőnyílását alkotja, melyen keresztül a sűrített levegő segítségével mozgatjuk a szálakat. A 45 vezetőcsatorna közvetlenül a 26 adagoló-és elosztókészülék görgőinek a karma után végződik. A 16 adagoló- és elosztókészüléket részletesebben a 2. ábrán szemléltetjük. Ez a készülék a 46 keretet foglalja magába, melyen forgathatóan a 47 adagológörgő és az ellentétes irányban forgó 48 görgő van elhelyezve. A 47 adagológörgőn több 49 kés van, melyek egymást követően jutnak nyomóérintkezésbe az ellentétes irányban forgó 48 görgővel a 47 és 43 görgők karmánál. A görgők egymással ellentétes irányban forognak és így pontosan szétosztják az összefüggő üvegszálat, melyet a 41 vezetőcsatornából a görgők között a karomhoz juttatunk és 17 vágott szálakká aprítunk, így pl. a vágott szálak hossza 3,8 cm. A vágószerkezet hajtását és működtetését a már hivatkozott ír szabadalmi leírás ismerteti részletesen. A 46 keret az 50 tartó egyik végéhez van erősítve, annak másik vége függőleges elhelyezésű 51 forgáscsapon van, az 50 tartó szög alatt elfordítható az 51 forgáscsap körül az 52 csúsztatható rúd segítségével, mely az 50 tartó 54 nyílásában elhelyezett csapként van kiképezve. Az 52 csúsztatható rúd az előrehaladó 15 film pályájára keresztirányban helyezkedik el, az 52 csúsztatható rúd külső végén 55 fej van, mely az 56 bütyökkel illeszkedik. Az 56 bütyök az 58 villanymotorral egyenletes sebességgel forgatott 57 tengelyen van felszerelve, az 58 villanymotor pedig a 60 gépvázhoz erősített 59 karon van. Az 51 forgáscsap a 61 alaplaphoz van erősítve és abból felfelé nyúlik ki. Ezt a lapot a 12 lapos ágyon a 60 gépvázhoz erősített 32 és 63 áthidalók tartják. A 61 alaplapon van elhelyezve a 64 és 65 csapágytömb is, melyekhez a csúsztatható rúd illeszkedik. Az alaplapon található továbbá a 67 feszítőrugó rögzítésére szolgáló 66 kihorgonyzási pont is. A 67 feszítőrugó az 52 csúsztatható rúd 68 végéhez kapcsolódik és így az 52 csúsztatható rudat az 56 bütyök felületével érintkezteti. Az 56 bütyök kialakítása olyan, hogy az 50 tartó oszcilláló mozgást végezhet az 51 forgáscsap körül két véghelyzet között, melyek a 15 film középvonalán keresztül haladó függőleges sík mindkét oldalától egyenlő távolságban vannak, a bütyök által létrehozott oszicilláló mozgás pedig olyan, hogy a 47 és 48 görgők között a karomból kilépő vágott üvegszálak a 15 film felületére szóródnak és az előrehaladó filmen egyenletes elosztású 18 üvegszálréteget létesítenek. A találmány egy kiviteli változata szerint a vágott 38 üvegszalag szálakat a felvetőállványról 106 m/sec. sebességgel tekercseljük le, a 40 torokban húsz külön-külön összefüggő 38 üvegszálat gyűjtünk össze. Az előrehaladó 15 film 80 cm széles és haladási sebessége 80 cm/sec. Az adagolókészülék az üvegszálakat 3,8 cm hosszúságra Vágja és azok az előrehaladó filmen egyenletesen oszlanak el és egyenletes elosztásban 0,08 g/cm2 vágott üvegszálat tartalmaznak a rétegben. A 18 réteg egyenletes kialakításának elősegítésére a 2. ábrán szemléltetett 68 és 69 oldallapok vannak elhelyezve az előrehaladó 15 film pályájának mindkét oldalán és azokat á 70 és 71 vibrátorok segítségével rezegtetjük. A vibrátorok a 60 gépvázhoz vannak erősítve. A 68 és 69 oldallapok segítségével az, adagoló- és el-10 15 20 25 30 35 40 45 5G 55 60
